(01/12/1995). Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: THOMPSON, HUGH, ANSLEY, KRAUTTER, EDWARD, HERMAN.

FIBRA DE POLIMERO DE CANAL CAPILAR Y ESTRUCTURAS FOLIFORMES PARA USO EN GASAS ABSORBENTES Y TEXTILES CON UNO O MAS CANALES CAPILARES DE INFRAESTRUCTURA QUE PROPORCIONAN UNA BUENA FUNCION CAPILAR PARA UN PESO DADO DEL MATERIAL. DICHAS ESTRUCTURAS TIENEN UNA BASE EN CANAL CAPILAR Y, AL MENOS, DOS PAREDES EN CANAL CAPILAR QUE SE EXTIENDEN DESDE DICHA BASE A LO LARGO DE LA LONGITUD DE DICHA BASE EN LA DIRECCION AXIAL POR AL MENOS 0,2 CM, DICHAS BASE Y PAREDES FORMAS DICHOS CANALES CAPILARES ; Y DICHAS ESTRUCTURAS TIENEN UN VOLUMEN CAPILAR ESPECIFICO DE AL MENOS 1,2 CC/G, UN AREA SUPERFICIAL CAPILAR ESPECIFICA DE AL MENOS UNOS 500 CM2/G, Y UNA FUERZA COMPRESIVA (SECA) DE AL MENOS UNAS 13.800 DINAS/CM2. SE PROVEEN UN PROCESO MEJORADO Y MOLDES DE EXTRUSION.

(16/01/1994). Solicitante/s: TERUMO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: SASAKI, MASATOMI, SARUHASHI, MAKOTO, KASHIWAGI, NOBUYOSHI, SAKAKIBARA, HIROKI.

METODO PARA LA PRODUCCION DE MEMBRANA DE FIBRA HUECA, MEDIANTE LOS PASOS DE LA DESCARGA DE UN BARNIZ EN ESPIRAL A TRAVES DE UNA BOQUILLA ESPIRAL ANULAR Y, AL MISMO TIEMPO, LA INTRODUCCION DE UN LIQUIDO ANTICOAGUALNTE PARA EL BARNIZ EN LA CAVIDAD CENTRAL DE UNA FIBRA HUECA DEL BARNIZ QUE SE ESTA DESCARGANDO, Y LA POSTERIOR INTRODUCCION DE LA FIBRA DE DESCARGA DEL BARNIZ EN UN LIQUIDO COAGULANTE DONDE SE SOLIDIFICA LA FIBRA DESCARGADA EN UNA MEMBRANA DE FIBRA HUECA. ESTE METODO SE CARACTERIZA POR LA INCORPORACION DE UN AGENTE MODIFICADOR DE LA SUPERFICIE EN DICHO LIQUIDO ANTICOAGULANTE, MODIFICANDO EL COMPORTAMIENTO DE LA SUPERFICIE INTERNA DE LA MEMBRANA DE FIBRA HUECA PRODUCIDA.

(01/11/1993). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: BROADDUS, CLARKE RUST.

NUEVO RELLENO DE FIBRA DE POLIESTER DE SECCION TRANSVERSAL CIRCULAR, PERO CONTENIENDO MULTIPLES HUECOS PERIFERICOS ALREDEDOR DE UN HUECO AXIAL, Y PREFERIBLEMENTE SIETE DE TALES HUECOS EN UN DISPOSICION DE EMPAQUETAMIENTO HEXAGONAL, Y PROCEDIMIENTO DE PREPARACION Y USO, Y OBJETOS RELLENOS CON TALES NUEVOS RELLENOS DE FIBRA.

(16/08/1992). Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC. Inventor/es: BRODY, HARRY, DEWAR, COLIN ARCHIBALD, HAYMAN, NIGEL WARD.

UNA FIBRA HILADA PARA PARED DE TUBO TIENE DOS COMPONENTES POLIMERICOS FIBROSOS Y CONTIENE DESDE 30 A 70 PARTES DEL PESO DE UN PRIMER COMPONENTE Y DESDE 70 A 30 PARTES DE PESO DE UN SEGUNDO COMPONENTE. CADA COMPONENTE ESTA PRESENTE EN LA FIBRA DE LA PARED DEL TUBO COMO FIBRA DE VIDRIO, LAS CUALES ESTAN SUSTANCIALMENTE ALINEADAS A LOS EJES DE LA FIBRA, ESTAN CONECTADAS LAS FIBRAS DE VIDRIO ALINEADAS LA UNA CON LA OTRA DE UNA MANERA ALEATORIA, PENETRANDO LAS INTERCONEXIONES A TRAVES DE LAS FIBRAS DE VIDRIO DE LOS OTROS COMPONENTES, DE TAL FORMA QUE AMBOS COMPONENTES EXISTEN EN LA FIBRA DE LA PARED DEL TUBO COMO REDES INTERPENETRADAS.

(01/03/1984). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY.

PROCEDIMIENTO PARA AUMENTAR EL PORCENTAJE VACIO DE FILAMENTOS HUECOS.SE PONE EN CONTACTO UN FILAMENTO HUECO RECIEN FORMADO, EN ESTADO SUSTANCIALMENTE AMORFO, CON AGUA O VAPOR DE AGUA A UNA TEMPERATURA DE UNOS 92JC COMO MINIMO, DURANTE UN TIEMPO DE UNOS TRES SEGUNDOS POR LO MENOS. EL FILAMENTO HUECO ES ALARGADO LENTAMENTE Y A TENSION BAJA EN DIRECCION LONGITUDINAL MIENTRAS ESTA EN CONTACTO CON EL AGUA. EL FILAMENTO YA DISTENDIDO PUEDE SER DESPUES ESTIRADO DE FORMA CONVENCIONAL, ES DECIR, A GRAN VELOCIDAD Y BAJO UNA TENSION ALTA PARA ORIENTARLO.

(16/12/1980). Solicitante/s: AMERICAN CYANAMID COMPANY.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE FIBRA DE POLIMERO ACRILONITRILO. CONSTA DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: 1) EXTRUSION DE UNA HORNADA DE FUSION DE FASE UNICA HOMOGENEA DE POLIMERO A ACRILONITRILO Y AGUA A TRAVES DE UNA HILADORA DIRECTAMENTE A UNA ZONA DE SOLIDIFICACION PRESURIZADA POR VAPOR. 2) EXTIRADO DEL PRODUCTO EXTRUIDO MIENTRAS PREMANECE DENTRO DE LA ZONA DE SOLIDIFICACION. SE EMPLEA UNA HILADORA CUYOS ORIFICIOS ESTAN PARCIALMENTE BLOQUEADOS. EL SECADO DEL PRODUCTO EXTRUIDO ESTIRADO BAJO CONDICIONES DE 120-180GC DE TEMPERATURA DE BOLA SECA Y DE 60-100GC DE BOLA HUMEDA. EL PRODUCTO EXTRUIDO ESTIRADO ES RELAJADO EN VAPOR BAJO PRESION.

(01/12/1980). Solicitante/s: AKZO NV.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA MEMBRANA. BASADO EN LA UTILIZACION DE UN POLIMERO SINTETICO, FUSIBLE Y OTRO COMPONENTE EN FORMA DE LIQUIDO INERTE FRENTE AL POLIMERO, FORMANDO UN SISTEMA BINARIO, QUE EN EL ESTADO DE AGREGACION LIQUIDO TIENE UNA ZONA DE TOTAL MISCIBILIDAD Y OTRA ZONA CON VACIO O CARENCIA DE MEZCLA, EXTRUYENDOSE A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LA DE DESCOMPOSICION DE LA MEZCLA DENTRO DE UN BAÑO, QUE CONTIENE EL LIQUIDO INERTE DE LA MEZCLA EXTRUIDA DE COMPONENTES Y POSEE UNA TEMPERATURA INFERIOR A LA TEMPERATURA DE DESCOMPOSICION DE MEZCLA, Y CONSOLIDANDOSE LA MEMBRANA. USADO PARA ELABORAR MEMBRANAS PLANAS, EN FORMA DE MANGUERA O DE HILO HUECO. E.

(16/09/1980). Solicitante/s: AKZO NV.

Dispositivo para la transmisión de calor a través de hilos huecos, caracterizado porque los hilos huecos consisten en polímeros sintéticos con 10 a 90 por ciento en volumen de poros puestos en comunicación entre sí, y en una superficie plana que tiene poros abiertos, ascendiendo la proporción de los orificios de la superficie a 10 hasta 90%.

(01/01/1976). Solicitante/s: TIMM,HERMANN M.

Resumen no disponible.

(16/12/1959). Ver ilustración. Solicitante/s: SOCIETE DE LA VISCOSE SUISSE.

Procedimiento para la fabricación de una materia sintética similar al liber que comprende el expelido de una materia termoplástica altamente polimérica linealfundidaa través de un orificio anularen un hilanderocon el fin de formar un filamento tubularmanteniéndose una presión de gas ligeramente superatmosférica dentro de dicho filamento tubulary pasando el filamento tubularmientras no esté aun completamente endurecidoa través de un líquido refrigerador y alrededor de un desviador en el líquido refrigeradorpara con esto aplanarlo.