IPC 2013 : D01D 5/22 : with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool (producing crimped or curled effects in filaments or threads after formation D02G 1/00).

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Notes[t] D01 - D07: TEXTILES OR FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
D SECTION D — TEXTILES; PAPER.
D01 NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES; SPINNING.
D01D MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES, OR RIBBONS (working or processing of metal wire B21F; fibres or filaments of softened glass, minerals or slag C03B 37/00).
D01D 5/00 Formation of filaments, threads, or the like.
D01D 5/22 · with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool (producing crimped or curled effects in filaments or threads after formation D02G 1/00).

CIP2013: Invenciones publicadas en esta sección.

  1. 1.-

    MEJORAS EN FILAMENTOS CONTINUOS, HILOS Y CABLES.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es:

    SE PUEDEN PREPARAR FILAMENTOS DE POLIESTER DE ALTA CONTRACCION Y ALTA TENSION DE CONTRACCION MEDIANTE UN TRATAMIENTO TERMICO DE FILAMENTOS CRISTALINOS SIN ESTIRAR DE CONTRACCION Y TENSION DE CONTRACCION BAJAS Y SE PUEDEN UTILIZAR PARA LA FABRICACION DE HILOS DE POLIESTER DE CONTRACCION MIXTA E HILOS DE POLIESTER HINCHADOS Y DE TEJIDOS PRODUCIDOS CON LOS MISMOS.

  2. 2.-

    SE PROPORCIONA UN APARATO PARA FABRICAR FIBRAS DE DOS COMPONENTES (100A). EL APARATO COMPRENDE UN DISTRIBUIDOR , EQUIPAMIENTO PARA PROPORCIONAR UN PRIMER Y UN SEGUNDO MATERIAL TERMOPLASTICO (A,B) AL DISTRIBUIDOR , UNA CENTRIFUGADORA ROTATIVA , Y UN MECANISMO DE ROTACION. EL DISTRIBUIDOR TIENE UNA CARCASA EXTERNA Y UNA CUBETA SEPARADORA , EMPLAZADA DE FORMA FIJA EN EL INTERIOR DE LA CARCASA EXTERNA. LA CARCASA EXTERNA , TIENE UN PRIMER Y UN SEGUNDO ORIFICIOS , QUE SE EXTIENDEN A TRAVES DE SU PARED PERIFERICA . LA CUBETA SEPARADORA , DEFINE, JUNTO CON LA CARCASA EXTERNA, UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA CAMARA...

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE HILO CONTINUO IRREGULAR POR TEXTURIZADO DE CHORRO DE AIRE Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE ESTE PROCEDIMIENTO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: ANGLES TEXTIL, S.A. - ANTEXSA. Inventor/es:

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE HILO CONTINUO IRREGULAR POR TEXTURIZADO DE CHORRO DE AIRE Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE ESTE PROCEDIMIENTO. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE ESENCIALMENTE EN SOMETER UN HILO CONTINUO A LA ACCION DE UN CHORRO DE AIRE A PRESION Y SE CARACTERIZA POR EL HECHO DE QUE LA PRESION DE AIRE APLICADA AL HILO VARIA ENTRE 2 Y 15 BAR A INTERVALOS DE TIEMPO REDUCIDOS, PROGRAMADOS Y NO REPETITIVOS. EL DISPOSITIVO SE CARACTERIZA POR EL HECHO DE QUE COMPRENDE UN REGULADOR DE PRESION Y UNA VALVULA ANTIRRETORNO , UNA ELECTROVALVULA DE DOS ENTRADAS Y UNA SALIDA, CUYAS DOS ENTYRADAS ESTAN CONECTADAS A LA RED Y A UNA DERIVACION A MENOR PRESION Y UN DISPOSITIVO DE CONTROL GENERADOR DE IMPULSOS ALEATORIOS, EL CUAL ACTUA SOBRE LA BOBINA DE LA ELECTROVALVULA , CONECTANDO ALEATORIAMENTE LAS DOS ENTRADAS, ESTANDO CONECTADA LA SALIDA A LA TOBERA .SE CONSIGUE UN HILO CONTINUO IRREGULAR CON MAYOR PARECIDO A UN HILO NATURAL. SE APLICA EN INDUSTRIA TEXTIL.

  4. 4.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA TELA DE TACTO SUAVE A PARTIR DE UN TEJIDO EN CRUDO

    . Solicitante/s: MONSANTO COMPANY.

    UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA TELA DE TACTO SUAVE A PARTIR DE UN TEJIDO EN CRUDO.COMPRENDE: A) ENCOGER DICHA TELA PARA PROPORCIONAR BUCLES Y UNA DIMENSION ENCOGIDA EN DICHA DIRECCION; Y B) FIJAR POR CALOR DICHA TELA A UNA TEMPERATURA LO SUFICIENTEMENTE ALTA Y DURANTE UN ESPACIO DE TIEMPO LO SUFICIENTEMENTE LARGO COMO PARA HACER QUE DICHA TELA CREZCA EN DICHA DIRECCION HASTA UNA DIMENSION MAYOR QUE DICHA DIMENSION ENCOGIDA.

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA FORMAR Y MODIFICAR ESTRUCTURALMENTE UN HILO DE POLIESTER DE AUTO-RIZADO.COMPRENDE LAS ETAPAS, A) COMBINAR UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA CORRIENTE EXTRUIDA DE POLIESTER FORMADOR DE FIBRAS QUE SE DESPLAZAN A DIFERENTES VELOCIDADES DE EXTRUSION, EN LAS CORRIENTES COMBINADAS DESFASADAS DE OTRAS CORRIENTES COMBINADAS PARA FORMAR UNA VARIEDAD DE CORRIENTES COMBINADAS DE POLIESTER HILADO EN FUNDIDO CON REGIONES GRUESAS Y FINAS, B) ENFRIAR LAS CORRIENTES COMBINADAS EN UNA ZONA DE SOLIDIFICACION CON UNA ATMOSFERA GASEOSA A UNA TEMPERATURA DE 10 A 40JC, PARA TRANSFORMARLAS EN FILAMENTOS SOLIDOS CON REGIONES GRUESAS Y FINAS A LO LARGO DE SEIS LONGITUDES, C) PASAR LOS FILAMENTOS...

  6. 6.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN HILO DE FORMACION DE BUCLE.

    . Solicitante/s: MONSANTO COMPANY.

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN HILO DE FORMACION DE BUCLE.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE EXTRUYE A UNA VELOCIDAD DETERMINADA UNA PLURALIDAD DE CORRIENTES FUNDIDAS DE POLIMEROS DE POLIESTER A TRAVES DE CAPILARES DE HILERA; SEGUNDA, SE ENFRIAN BRUSCAMENTE DICHAS CORRIENTES FUNDIDAS PARA CONVERTIRLAS EN FILAMENTOS; TERCERA, SE UNEN DICHOS FILAMENTOS ENTRE SI PARA FORMAR UN HILO; Y POR ULTIMO, SE DEVANA EL HILO FORMADO EN UN PAQUETE. LA VELOCIDAD DE EXTRUSION, LOS CAPILARES Y LA VELOCIDAD DE HILADO HAN DE SELECCIONARSE DE TAL MODO QUE EL HILO DE POLIESTER FORMADO TENGA UN ENCOGIMIENTO ADECUADO.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNA FIBRA VOLUMINOSA A BASE DE POLIESTER.

    . Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC.

    PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNA FIBRA VOLUMINOSA A BASE DE POLIESTER.COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: A) HILAR EN FUNDIDO UN POLIESTER FORMADOR DE FIBRA, TAL COMO TEREFTALATO DE POLIETILENO, AL CUAL SE LE AÑADE DE 0,1 A 10 EN PESO DE UN POLIMERO INMISCIBLE O BIEN DE UN POLIMERO CRISTALINO LIQUIDO, TAL COMO POLIETILENO, POLIPROPILENO O COPOLIMERO DE MITADES 6-OXI-2-NAFTOILO Y P-OXIBENZOILO; B) RECOGER LA FIBRA HILADA A UNA VELOCIDAD MINIMA DE DEVANADO DE 1 KM POR MINUTO; Y E) CALENTAR EL HILO HILADO, POR INMERSION EN AGUA HIRIVIENDO, A UNA TEMPERATURA A LA CUAL EL HILO AUMENTADE VOLUMEN ESPONTANEAMENTE.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DE UN HILO

    . Solicitante/s: FIBER INDUSTRIES INC..

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN FILAMENTO DE POLIESTER CON REGIONES DE ALTA Y BAJA CONTRACCION. COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: A) EXTRUIR DESDE CAPILARES DE UNA HILERA SUSTANCIALMENTE PARALELOS AL MENOS DOS CORRIENTES FUNDIDAS DE POLIMERO DE POLIESTER DE PESO MOLECULAR FORMADOR DE FIBRA, TENIENDO UNA DE LAS CORRIENTES MAYOR VELOCIDAD QUE LA OTRA Y ESTANDO LATERALMENTE SEPARADAS EN UNA PEQUEÑA DISTANCIA SELECCIONADA, DE MODO QUE AMBAS CORRIENTES SE UNAN POR DEBAJO DE LA HILERA EN UNA CORRIENTE COMBINADA QUE TIENE REGIONES GRUESAS Y FINAS. B) ATENUAR Y ENFRIAR LA CORRIENTE COMBINADA. C) EXTRAER EL FILAMENTO.

  9. 9.-

    Procedimiento para fabricar fibras cortadas y filamentos de rayón de gran resistencia y gran rizado con mas de 12 rizados por centímetro (relajadas) y, también con módulo en húmedo alto y alargamiento bajo a moderado, que comprende hilar una solución de hilatura de viscosa modificada con un índice salino (NA Cl) comprendido entre 7 y 13, y un número gamma comprendido entre 40 y 90, a una temperatura de 180º a 40ºC, en un baño para hilar del tipo de coagulación conteniendo de 0,2a 2, 0 por ciento de formaldehido, de 1 a 6 por ciento...

  10. 10.-

    Procedimiento de hilado en masa fundida para producir continuamente un hilo de poliamida de filamentos múltiples estirados, que tiene rizo latente, caracterizado por: (a) extruir una poliamida fundida formadora de fibra, a una velocidad de extrusión dada, a través de los orificios de una hilera, para formar una pluralidad de corrientes fundidas; (b) enfriar dichas corrientes fundidas, en una zona de enfriamiento súbito, para formar filamentos; © estirar dichos filamentos pasando los filamentos desde dicha zona de enfriamiento súbito, con un número dado...

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE OBTENCION DE HILOS POTENCIALMENTE RIZABLES

    . Ver ilustración. Solicitante/s: ASA S.A., SOCIETE ANONYME.

    Procedimiento y dispositivo de obtención de hilos potencialmente rizables, consistiendo este procedimiento en extruir una materia hilable a través de orificios de extrusión, siendo tratada esta materia térmicamente de forma asimétrica durante la extrusión, el procedimiento caracterizado porque el tratamiento térmico asimétrico de la materia se obtiene comunicándola una temperatura diferente, a una y otra parte de un plano que pasa por dos generatrices de la superficie periférica de cada orificio, estando uno de los lados del plano a una temperatura ligeramente superior a la temperatura de fusión de la materia y el otro lado a una temperatura ligeramente inferior a la temperatura de descomposición de la materia.

  12. 12.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN DISPOSITIVOS PARA LA PRODUCCION DE HILOS DE RIZADO POTENCIAL.

    . Solicitante/s: SYLVIO MELANCON AGENCE NATIONALE DE VALORISATION DE LA RECHERCHE.

    Resumen no disponible.

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE FIBRAS COMPUESTAS DE POLIACRILONITRILO AUTORIZANTES.

    . Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT.

    Resumen no disponible.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR FIBRAS ACRILICAS COMPUESTAS.

    . Solicitante/s: AMERICAN CYANAMID COMPANY.

    Resumen no disponible.

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE FILAMENTOS SINTETICOS PROVISTOS DE UN RIZADO LATENTE.

    . Solicitante/s: LA SEDA DE BARCELONA,S.A..

    Resumen no disponible.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE HILO MULTIFILAMENTO RIZADO PARA ALFOMBRAS.

    . Solicitante/s: LA SEDA DE BARCELONA,S.A..

    Resumen no disponible.

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE HILADOS ANTIDESLIZANTES.

    . Solicitante/s: MORROS CARRULLA,JOSE MARIA.

    Procedimiento para la fabricación de hilados antideslizantes, provistos de irregularidades de grosor o "gatas", caracterizado esencialmente por el hecho de transferir un hilo de ánima entre un paquete de suministro y un paquete de recepción, siguiendo un trayecto que comprende un tramo sometido a tensión y dentro del cual el hilo de ánima es sometido a una primera operación de doblado por la cual se le aplica un primer hilado de recubrimiento helicoidal enrollado en un sentido, seguida por una segunda operación de doblado por la que se aplica sobre dicha ánima un segundo hilado de recubrimiento helicoidal enrollado en el sentido opuesto, al tiempo que se varia la velocidad de paso del ánima y/o el hilado doblado por al menos una de las estaciones de doblado, de manera que se forman correspondientes irregularidades de acumulación de los hilados de recubrimiento sobre el hilado de ánima con sujeción mutua de ambos recubrimientos.

  18. 19.-

    Mejoras en el objeto de la patente principal nº 241.431 por un procedimiento para obtener un hilo de volumen engrosado que consta de una pluralidad de filamentos continuos, los cuales presentan encrespamientos irregularmente distribuídos en la extensión del hilo, por extrusión y estiraje de polímeros, procedimiento caracterizado por el hecho de que se extruyen mezclas de polímeros de propileno dotadas de un gran contenido de polímeros isotácticos con poliolefinas, resinas epóxidas aromáticas o alifáticas, poliamidas, polialquilamininas, poliésteres, poliaminotriazolas y similares, los filamentos continuos y lisos así obtenidos se someten (después de hilado) a estiraje a temperatura...