IPC 2013 : D04H 3/10 : with bonds between yarns or filaments made mechanically.

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Notes[t] D01 - D07: TEXTILES OR FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
Notes[g] D04H 1/00 - D04H 13/00: Kinds or types of non-woven fabrics; Apparatus or processes for making such products
D SECTION D — TEXTILES; PAPER.
D04 BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS.
D04H MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL (weaving D03; knitting D04B; braiding D04C; net-making D04G; sewing D05B; tufting D05C; finishing non-woven fabrics D06 ); FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING (non-woven fabrics having an intermediate or external layer of a different kind, e.g. of woven fabric, B32B).
D04H 3/00 Non woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length.
D04H 3/10 · · with bonds between yarns or filaments made mechanically.

CIP2013: Invenciones publicadas en esta sección.

  1. 1.-

    Procedimiento de realización de un alma con unas fibras de puenteo, integradas, para la fabricación de paneles compuestos, caracterizado por que consiste en realizar las etapas siguientes: - disponer de una pastilla de material ligero, - depositar unas fibras de puenteo en exceso sobre por lo menos una cara de la pastilla , - hacer que una parte de estas fibras de puenteo penetre en el alma, - retirar el exceso de fibras de puenteo no utilizadas.

  2. 2.-

    Geotextil no tejido, caracterizado por que incluye: - tallos de vegetales aplastados de un diámetro superior a cinco milímetros, - fragmentos de tallos vegetales y - fibras vegetales parcialmente unidas a dichos tallos aplastados, estando entrelazados los tallos y fragmentos de tallos mediante enlaces mecánicos producidos por proyección de agua.

  3. 3.-

    Procedimiento de fabricación de un complejo multi axial de napas realizadas a partir de cables cuarteados bajo la forma de bandas, que consiste en disponer sobre una mesa de transporte, a la entrada de ésta, por medio de un dispositivo, una primera capa de bandas cuarteadas previamente enrolladas y previamente cortadas según el eje longitudinal de la mesa, en superposición parcial de dichas bandas, disponer a lo largo de la mesa transportadora por lo menos dos medios de transferencia de las bandas en posición oblicua y/o divergente según ángulos previamente determinados que reciben cada uno una banda previamente cuarteada...

  4. 4.-

    Cámara de succión para una columna de agua para el tratamiento por chorro de tejidos, bandas de tejido demalla o telas no tejidas compuestos por fibras cortadas, filamentos sin fin o fibras de celulosa, pudiendocomponerse también de varias capas o mezclas de estos, existiendo en la cámara de succión una depresión ypresentando esta en un lado inferior una superficie de succión perforada para la succión de agua pulverizada,caracterizada porque a la columna de agua (1a) y/o a la cámara de succión (5a) está asignado un dispositivo desuministro de aire (11a) dotado de al menos un orificio de salida (11c) en la zona de la columna...

  5. 5.-

    Procedimiento para la fabricación de telas no tejidas a partir de filamentos, en particular a partir de materialtermoplástico, en el que los filamentos son hilados a partir de al menos un dispositivo de hilatura, a continuación son refrigerados yestirados así como a continuación son depositados sobre una base de deposición para formar la cinta de tela notejida , en el que la cinta de tela no tejida es pre-solidificada a través de agujeteado mecánico, en el que después de ladeposición de los filamentos para formar la cinta de tela no tejida y antes del agujeteado mecánico de la cintade tela no tejida...

  6. 6.-

    Producto intermedio para la fabricación de una pieza compuesta mediante la asociación con una matriz de resinatermoendurecible, que consta de al menos dos capas de fibras de refuerzo unidireccionales, las fibras de cada unade las dos capas que se extienden en una dirección diferente, en el que las capas están unidas entre sí mediantecostura o tejedura usando al menos una fibra de costura o tejedura, caracterizado por que dicho fibra de costura otejedura tiene un recuento inferior o igual a 30 dTex, preferentemente inferior o igual a 25 dTex, tal como sedetermina según la norma EN ISO 2060.

  7. 7.-

    Un material compuesto no tejido integrado e hidroenmarañado, que comprende una mezcla de filamentos continuos aleatorios y fibras recortadas sintéticas, donde no hay puntos de enlace térmico entre los filamentos continuos, caracterizado por que los filamentos continuos tienen un valor de 1,5-4 dtex, sustancialmente todas(más del 95% en peso) de las fibras recortadas sintéticas tienen un valor por encima de 1,5 dtex y la mezcla defilamentos y fibras comprende un 20-80%, preferentemente un 30-60% de filamentos continuos, y un 20-80%,preferentemente...

  8. 8.-

    Procedimiento para la producción de una estructura laminar constituida a base de hilos, fibras o filamentos por lomenos parcialmente hendidos/as, que están formados/as a base de por lo menos dos filamentos elementales,caracterizado porque una estructura laminar de partida disociable es por lo menos parcialmente disociada orespectivamente hendida en los filamentos elementales por un tratamiento, en particular por un bombardeo con hieloseco, con agua congelada o con una mezcla de aire y partículas a una temperatura de por lo menos 20 ºC a 30 ºCpor debajo de la temperatura de transición vítrea (Tg) de los...

  9. 9.-

    Material textil calado reversible, exento de las limitaciones de derecho/revés, parte superior/parte inferior, izquierda/derecha, que puede utilizarse de manera libre y óptima en los campos de la indumentaria, del mobiliario o de la decoración interior y caracterizado porque está formado por uno o varios elementos filiformes tales como hilo(s), fibras, filamento(s) o tira(s) depositados de manera sensiblemente continua, según al menos un plano o varios planos paralelos superpuestos, para constituir una capa de elemento(s) filiforme(s)...

  10. 10.-

    Procedimiento para fabricar un velo de hilatura a base de filamentos, especialmente de material sintético termoplástico, en el que se hilan los filamentos en al menos un dispositivo de hilatura, en el que se enfrían a continuación los filamentos en una cámara de refrigeración y se les estira seguidamente en una unidad de estiraje , en el que se conducen los filamentos a continuación de esto a través de al menos un difusor y se les deposita después sobre una cinta de deposición para obtener la banda de velo , en el que se conduce la banda de velo con la cinta de deposición a través...

  11. 11.-

    Utilización, como parte hembra de un cierre auto-agarrante, de un material no-tejido - que está constituido por filamentos, - cuya cohesión no es dada más que mediante enredado de los filamentos, - que tiene un espesor comprendido entre 0,1 y 2,0 mm, con preferencia, entre 0,25 mm y 1,20 mm, - que tiene un gramaje comprendido entre 10 y 100 g/m 2 , con preferencia, entre 15 y 40 g/m 2 y - que tiene unos calados en un número de 3 a 80 por cm 2 , con preferencia, entre 4 y 40 por cm 2 , sobre las paredes laterales, cuyos filamentos enredados se mantienen intactos

  12. 12.-

    MATERIAL NO TEJIDO DE HILATURA MULTICOMPONENTE, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y USO DE LOS MATERIALES NO TEJIDOS DE HILATURA MULTICOMPONENTE.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: CARL FREUDENBERG KG. Inventor/es:

    Material no tejido de hilatura multicomponente constituido por al menos dos polímeros que forman superficies límite uno respecto de otro, que provienen de al menos un dispositivo de hilatura con aberturas unitarias de las boquillas de hilatura y que se han estirado, depositado en forma plana y consolidado por vía hidrodinámica, caracterizado porque el material no tejido de hilatura multicomponente está constituido por filamentos diferentes que contienen al menos dos polímeros o bien consiste en una mezcla de filamentos multicomponente con filamentos monocomponente que contienen cada uno de ellos tan sólo uno de los polímeros, estando constituido el filamento multicomponente por al menos dos filamentos elementales y variando el título de los distintos filamentos por efecto del número de filamentos elementales contenidos en los filamentos.

  13. 13.-

    Procedimiento para la fabricación de un tejido no tejido unido a partir de al menos parcialmente fibras sin fin microfinas de polímeros fundibles, a) en el que una masa fundida de polímero de sólo un polímero determinado se hila empleando una pluralidad de orificios de hilar y los hilos obtenidos por hilado se estiran pasando por una corriente de gas prácticamente fría que circula a una velocidad alta que se ha conseguido empleando una boquilla de aceleración como la boquilla Laval y, debido a otras condiciones de la fabricación, antes de la solidificación cada hilo se somete a una presión interior hidrostática que es mayor que la presión del gas circundante, de tal manera que cada hilo estalla en la dirección longitudinal fraccionándose...

  14. 14.-

    VELO DE HILO REGULABLE PARA FABRICAR MATERIALES GEOTEXTILES CON FILAMENTOS HILADOS POR FUSION.

    . Solicitante/s: POLYFELT GESELLSCHAFT M.B.H. Inventor/es:

    Procedimiento para fabricar materiales geotextiles con filamentos hilados por fusión, abriéndose los filamentos mediante un separador, incidiendo el haz de filamentos a continuación sobre una superficie de rebotamiento configurada convexa o cóncavamente, depositándose definidos mediante esto sobre una cinta de cribado o transporte y solidificándose a continuación, caracterizado porque la convexidad de la superficie de rebotamiento se controla mediante el acoplamiento a un aparato de medición de espesor.

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA BANDA DE UN VELO DE HILATURA DE FILAMENTOS MULTICOMPONENTE.

    . Solicitante/s: REIFENHAUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK. Inventor/es:

    Procedimiento para fabricar una banda de un velo de hilatura de filamentos multicomponente, en el que se depositan los filamentos multicomponente sobre una bandeja para formar la banda de velo de hilatura, en el que se consolida a continuación la banda de velo de hilatura como una banda de velo individual mediante tratamiento con chorros de agua a alta presión, y en el que, después de la consolidación con chorros de agua, se somete la banda de velo de hilatura a un tratamiento térmico para activar un rizado de los filamentos.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE UN VELO COMPUESTO A TRAVES DE PUNZONADO HIDRODINAMICO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: FLEISSNER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK ORLANDI SPA. Inventor/es:

    Procedimiento para la elaboración de un velo compuesto para la recogida y almacenamiento de líquidos o de productos similares, compuesto por un velo de carda, que es manipulado para su consolidación por una capa de celulosa a modo de fibras de pulpa de madera, aplicadas sobre el velo de carda consolidado, con el que queda firmemente en contacto, caracterizado porque el velo de carda antes del revestimiento con material súper absorbente es consolidado en seco, para recibir a continuación la capa de fibras de celulosa sobre este velo de carda preconsolidado y ligándose todo ello entre sí.

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA FABRICACION DE UN VELO COMPUESTO NO TEJIDO PARA ABSORBER Y RETENER LIQUIDOS.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: FLEISSNER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK ALBIS SPA. Inventor/es:

    Procedimiento para la fabricación de un velo compuesto para absorber y almacenar líquidos o similares compuesto de un velo de soporte, que es punzonado para conferirle mayor resistencia mecánica, por ejemplo, hidrodinámicamente y una capa de celulosa aplicada sobre el velo de soporte reforzado, como la de las fibras de pasta de madera que se pone en contacto sólido con el velo de soporte, que se caracteriza porque sobre el velo de soporte reforzado se aplica una delgada capa intermedia de una microfibra, por ejemplo según el procedimiento meltblown, y la capa de las fibras de celulosa primero se aplica sobre esta capa intermedia y luego se une todo entre sí.

  18. 18.-

    FABRICACION DE UN FORRO INTERIOR PARA LA INDUSTRIA DEL CALZADO.

    . Solicitante/s: CARL FREUDENBERG KG. Inventor/es:

    Procedimiento para la fabricación de un forro interior de zapato, caracterizado porque, para ello, se utiliza un vellón cortado sin dobladillo, sin considerar la dirección de recorrido de la máquina, compuesto por un vellón de microfilamentos con pesos por unidad de superficie de 80 a 170 g/m2 y con resistencias al desgarro progresivo tanto en dirección longitudinal como transversal > 7 N, donde el vellón consta de filamentos continuos de varios componentes hilados en fundición, estirados aerodinámicamente y dispuestos directamente para formar un vellón, con una densidad lineal de 1, 5 a 5 dtex y los filamentos continuos de varios componentes, después de un refuerzo previo, se fragmentan y consolidan en por lo menos un 80%, formando microfilamentos continuos con una densidad lineal de 0, 1 a 0, 8 dtex.

  19. 19.-

    ESTRUCTURA TEXTIL NO TEJIDA QUE INCORPORA CONJUNTOS DE FILAMENTOS ESTABILIZADOS.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: LOHMANN GMBH & CO. KG. Inventor/es:

    Método de producción de una estructura textil no tejida que comprende las etapas de: consolidar inicialmente una pluralidad de filamentos continuos sustancialmente paralelos para proporcionar un conjunto de filamentos parcialmente estabilizados; tensar adicionalmente dicho conjunto de filamentos mediante una operación de plegado, empaquetado, torsión o entrelazado; y unir una serie separada de tales conjuntos de filamentos tensados resultantes a una capa de soporte.

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE TRAJES PROTECTORES.

    . Solicitante/s: CARL FREUDENBERG KG. Inventor/es:

    Procedimiento para la fabricación de un traje de protección en el trabajo, caracterizado porque se utiliza una tela no tejida cortada a medida sin costura, sin consideración de la dirección de avance de la máquina, formada por una tela no tejida de microfilamento con un peso por unidad de superficie de 60 a 300 g/m2 y una resistencia a la rotura superior a 150 N, que se compone de filamentos multicomponente continuos con un título de 1, 5 a 5 dtex, hilados por fusión, estirados y dispuestos directamente formando un paño, y en la cual los filamentos multicomponente continuos, eventualmente tras un precompactado, han sido fragmentados y compactados al menos hasta el 80%, mediante chorros de fluido de alta presión, formando microfilamentos continuos con un título de 0, 1 a 0, 8 dtex.

  21. 21.-

    USO DE UN MATERIAL DE VELO DE MICROFILAMENTOS COMO VESTIMENTA DEPORTIVA CON PROTECCION FRENTE A UV.

    . Solicitante/s: CARL FREUDENBERG KG. Inventor/es:

    Uso de un material de velo de microfilamentos con pesos por unidad de superficie de 40 a 180 g/m2 y un índice de paso del vapor de agua imt > 0, 3 que se compone de filamentos sin fin de múltiples componentes hilados en masa fundida, estirados y depositados directamente para formar un velo con un título de 1, 5 a 5 dtex y contienen dióxido de titanio en una cantidad de hasta 10% en peso, estando los filamentos sin fin de múltiples componentes, después de una consolidación previa, hendidos y consolidados al menos hasta un 80% en un microfilamento sin fin con un título de 0, 1 a 0, 8 dtex, caracterizado porque se emplea como vestimenta deportiva con propiedades protectoras frente a la luz UV.

  22. 22.-

    ESTERILLA DE FIBRA DE VIDRIO COSIDA LATERALMENTE POR LOS DOS LADOS.

    . Solicitante/s: PPG INDUSTRIES OHIO, INC.. Inventor/es:

    Una esterilla compuesta de fibra de vidrio adaptada para reforzar un material de matriz polimérico, incluyendo dicha esterilla una primera superficie principal y una segunda superficie principal, cosiéndose la esterilla por la primera superficie principal a una primera densidad de punzados de aguja por superficie unitaria y cosiéndose por la segunda superficie principal a una segunda densidad de punzadas de aguja por superficie unitaria superior a la primera densidad.

  23. 23.-

    PREFORMAS DE CUERDAS PARA ARTICULOS REFORZADOS CON FIBRAS Y PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE LAS MISMAS.

    . Solicitante/s: BP AMOCO CORPORATION. Inventor/es:

    Una preforma para su uso en la fabricación de un artículo compuesto que tiene la forma de una estera generalmente circular compuesta por una disposición de fibras dispuestas dentro de los límites de la preforma definidos por las caras circulares superior e inferior de la estera, caracterizada porque las fibras en dicha disposición se disponen como cuerdas de un círculo en un amplio intervalo de orientaciones en todo el espesor de la estera.

  24. 24.-

    PROCESO PARA MANUFACTURAR UN TEJIDO NO ENTRETEJIDO DE POLIBENZAZOLA

    . Solicitante/s: TOYOBO CO., LTD.. Inventor/es:

    SE PRESENTA UN PROCESO CONTINUO PARA PREPARAR TEJIDOS NO ENTRETEJIDOS DE FILAMENTOS DE POLIBENZAZOLA, QUE COMPRENDE EL HILADO DE AL MENOS DOS FILAMENTOS DE POLIBENZAZOLA DESDE UNA CABEZA HILADORA SIMULTANEAMENTE, A TRAVES DE UNA CAMARA DE ATAQUE QUIMICO , SOBRE RODILLOS DE SESGA , A TRAVES DE UN ASPIRADOR Y ENTREMEZCLANDO Y DEPOSITANDO LOS FILAMENTOS SOBRE UNA SUPERFICIE DE RECOGIDA SUBSTANCIALMENTE PLANA.

  25. 25.-

    RED DE HILOS DE VIDRIO Y MATERIAL COMPUESTO REFORZADO POR DICHA RED

    . Solicitante/s: VETROTEX FRANCE. Inventor/es:

    LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA RED DE HILO DE VIDRIO PARALELAS DESTINADO A SERVIR DE REFUERZO A UNA MATERIA ORGANICA Y EL MATERIAL COMPUESTO RESULTANTE. ESTA RED ESTA CONSTITUIDA POR UNA MULTIPLICIDAD DE HILOS DE VIDRIO CONTINUOS DISPUESTOS PARALELAMENTE EN FORMA DE UNA CAPA PLANA, ESTANDO DICHO HILOS UNIDOS UNOS A OTROS POR HILOS DISPUESTOS TRANSVERSALMENTE A DICHA CAPA SEGUN UN MODO DE UNION LLAMADO CADENETA, SIENDO HECHOS PARCIALMENTE SOLIDARIOS LOS HILOS DE VIDRIO MEDIANTE UN LIGANTE ORGANICO TERMOPLASTICO, Y PRESENTANDO LOS HILOS DE UNION UN MODULO DE ELASTICIDAD INFERIOR AL DE LOS HILOS DE VIDRIO Y UNA TEMPERATURA DE FUSION O DE ABLANDAMIENTO SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE FUSION O DE ABLANDAMIENTO DEL LIGANTE. APLICACION EN LA REALIZACION DE PIEZAS SOMETIDAS A ESFUERZOS MECANICOS.

  26. 26.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE NAPAS COMPUESTAS Y COMPUESTOS OBTENIDOS.

    . Solicitante/s: LE ROY, GUY. Inventor/es:

    DOS CAPAS ELEMENTALES (A) ESTAN UNIDAS ENTRE ELLAS POR MEDIOS DE ENLACE TALES COMO UNA ABARBETADORA (COMO UTILIZADA EN LA INDUSTRIA DE LOS NO-TEJIDOS), SEGUN UNAS LINEAS DE ENLACE LONGITUDINALES , POR LA ACCION DE PLANCHAS DE AGUJAS ANIMADAS DE UN MOVIMIENTO DE VAIVEN . LAS CAPAS ESTAN MANTENIDAS SEPARADAS UNAS DE LAS OTRAS POR UNA MESA DE LAMINAS . SE INTRODUCE AL MENOS UN CONSTITUYENTE INTERCALAR (B) Y/O (C) ENTRE LAS CAPAS (A) Y LAS LINEAS DE ENLACE LONGITUDINALES , POR UNOS CONDUCTOS DISPUESTOS EN LAS LAMINAS . LOS CONSTITUYENTES INTERCALARES SON FLUIDOS O SOLIDOS. LAS CAPAS ELEMENTALES SON CONSTITUYENTES FIBROSOS IDENTICOS O DIFERENTES. EL DISPOSITIVO SEGUN LA INVENCION ESTA DESTINADO A LA REALIZACION DE CAPAS COMPUESTAS QUE COMBINAN LAS CUALIDADES DE MATERIALES HEROCLITOS Y SIN EMBARGO INTIMAMENTE UNIDOS TALES COMO PANELES AISLANTES, TAPIA DE DEPORTE, CONSTRUCCION AERONAUTICA, NAVAL, APLICACIONES MEDICAS, PANELES FILTRANTES, ETC.

  27. 27.-

    FORRO DE TELA TERMOADHESIVO A BASE DE MICROFIBRAS Y PROCESO PARA OBTENERLO.

    . Solicitante/s: LAINIERE DE PICARDIE: SOCIETE ANONYME. Inventor/es:

    EL FORRO DE TELA TERMOADHESIVO ES UN NO-TEJIDO RECUBIERTO SOBRE UNA CARA DE PUNTOS DE RESINA TERMOADHESIVA. SEGUN LA INVENCION EL NO-TEJIDO ES UNA CAPA, EXENTA DE LIGANTE, CUYO PESO POR METRO CUADRADO ES INFERIOR A 50 G, QUE SE REALIZA A PARTIR DE FIBRAS DE UN MATERIAL TERMOPLASTICA EN PARTICULAR POLIAMIDA; EL DIAMETRO MEDIO DE LAS FIBRAS ESTA COMPRENDIDO ENTRE 1 Y 5 MICROMETROS, LA CONSOLIDACION DEL NO-TEJIDO SE OBTIENE BIEN POR INTERCALACION DE LAS FIBRAS POR CHORRO DE FLUIDO DE ALTA PRESION DE 40 A 80 BARES, BIEN POR LIGADURA TERMICA. POR EJEMPLO OBTENIENDOSE LAS FIBRAS A PARTIR DE UNA MEZCLA DE COMPONENTES QUE TIENEN PUNTOS DE FUSION DIFERENTES, LOS PUNTOS DE ENLACE RESULTAN DE LA FUSION Y DEL PEGADO DE LAS ZONAS DE FIBRAS QUE TIENEN EL PUNTO DE FUSION MAS BAJO.

  28. 28.-

    ENCUADERNACION TERMOADHESIVA A BASE DE MICROFILAMENTOS

    . Solicitante/s: LAINIERE DE PICARDIE. Inventor/es:

    LA ENCUADERNACION TERMOADHESIVA ES UN NO TEJIDO RECUBIERTO SOBRE UNA SUPERFICIE DE PUNTOS DE RESINA TERMOADHESIVA. SEGUN LA INVENCION, EL NO TEJIDO ES UNA CAPA EXENTA DE LIGANTE Y DE FIBRAS TERMOFUSIBLES, CUYO PESO POR METRO CUADRADO ESTA COMPRENDIDO ENTRE 50 Y 150 G, QUE ESTA FORMADO A PARTIR DE FILAMENTOS DE UN MATERIAL TERMOPLASTICO, ESPECIALMENTE POLIESTER; EL DIAMETRO MEDIO DE LOS FILAMENTOS ESTA COMPRENDIDO ENTRE 3 Y 5 (MU), PREFERIBLEMENTE 90 % DE LOS FILAMENTOS TIENEN UN DIAMETRO COMPRENDIDO EN ESTA HORQUILLA; EL ENTREMEZCLADO DE LOS FILAMENTOS SE OBTIENE POR CHORRO DE FLUIDO A ELEVADA PRESION, ESPECIALMENTE POR INYECCION DE AGUA A PRESIONES DE 40-80 BARES.

  29. 29.-

    SEMIPRODUCTO TERMOPLASTICO AMPLIFICADO POR ESTERAS DE VIDRIO

    . Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

    LA INVENCION EN CUANTO A UN SEMIPRODUCTO DE ESTERAS DE FIBRAS DE VIDRIO AGUJADO SIMETRICO, QUE ESTA EMPAPADOS EN POLIMEROS TERMOPLASTICOS. LA FAVRICACION DE LAS ESTERAS DE FIBRAS DE VIDRIO PUEDE TENER LUGAR POR EJEMPLO, A TRAVES LA AGUJACION DE FIBRAS SINFIN CON UNA MAQUINA DE DOBLE SERIE DE GILLS, QUE AGUJA ISOCRONO DESDE ARRIBA Y DESDE ABAJO.

  30. 30.-

    FORMAS FIBRILARES ESTRUCTURALES UNIFORMEMENTE SESGADAS.

    . Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es:

    UN PROCESO PARA CREAR UNA FIBRA SECA SUSCEPTIBLE DE SER FUNDIDA CON UNA RESINA Y MOLDEADA PARA UN ARTICULO PLASTICO ESTRUCTURAL DE FIBRA REFORZADA, DONDE LA FORMA FIBRILAR COMPRENDE UN ARMAZON ESTRUCTURAL QUE LLEVA CAPAS DE HILO SESGADO ,EL SESGO DE LOS HILOS SE MANTIENE A LO LARGO DE LA CURVATURA DE LA FORMA FIBRILAR, SIN QUE SE ARRUGUE O FORME BUCLES. EL ARMAZOM ESTRUCTURAL ADOPTA UNA FORMA CON UNA ABERTURA DE FORMA DEFINIDA E HILOS QUE SON COSIDOS EN LA ABERTURA. SE DESPLAZA ENTONCES EL ARMAZON DE LA ESTRUCTURA, Y LOS EXTREMOS DEL MISMO SON COSIDOS CON MAS HILOS PARALELAMENTE A LOS PRIMEROS. DESPUES DE ESTO, EL SOBRANTE ES CORTADO, Y LA RESULTANTE FORMA FIBRILAR COSIDA PUEDE SER FUSIONADA CON RESINA Y MOLDEADA EN UN ARTICULO ESTRUCTURAL.

  31. 31.-

    PROCEDIMIENTO Y MATERIAL DE AGUJEREADO DE LAMINAS DE VIDRIO Y PRODUCTO COMPUESTO PARA REALIZAR A PARTIR DE DICHAS LAMINAS.

    . Solicitante/s: VETROTEX SAINT-GOBAIN INSTITUT TEXTILE DE FRANCE. Inventor/es:

    EL PRESENTE INVENTO TRATA DEL PROCESO DE AGUJEREADO DE LAMINAS DE FIBRA DE VIDRIO CONTINUAS. EL INVENTO CONSISTE EN SOMETER LA LAMINA A LA ACCION, CON PREFERENCIA SIMULTANEA, DE AGUJAS DE DIAMETRO DIFERENTE. SE ENGENDRA ASI EN LA LAMINA PERFORACIONES DE DIMENSIONES DIFERENTES, PREFERENTEMENTE REPARTIDAS REGULARMENTE. ESTA LAMINA ESTA DESTINADA A SER UTILIZADO COMO REFUERZO EN LOS MATERIALES COMPUESTOS A BASE DE RESINAS TERMOPLASTICAS, EN PARTICULAR EN LAS ESTRATIFICADAS.

  32. 32.-

    ARTICULO TEXTIL DE VARIAS CAPAS PARA LA PRODUCCION DE MATERIAL ESTRATIFICADO, Y PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA OBTENCION DEL MISMO.

    . Solicitante/s: BROCHIER S.A.. Inventor/es:

    ARTICULO TEXTIL DE VARIAS CAPAS, EN FORMA DE VOLUMEN DE REVOLUCION, PARA LA PRODUCCION DE MATERIALES ESTRATIFICADOS EN ELQUE CADA CAPA ESTA FORMADA POR UN TEJIDO BIDIRECCIONAL. LAS CAPAS ESTAN UNIDAS ENTRE SI POR UN TERCER HILO QUE SE EXTIENDE FORMANDO UN ANGULO DADO EN RELACION CON EL PLANO FORMADO POR LA DIRECCION DE LOS HILOS EN SUS PUNTOS DE CRUCE EN LAS DIFERENTES CAPAS. SE CARACTERIZA PORQUE EL CITADO TERCER HILO FORMA UNA COSTURA (C) CONTINUA QUE VA DE UNO A OTRO EXTREMO DEL APILAMIENTO FORMANDO UNA HELICE.

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