CIP-2021 : D04H 1/54 : por soldado de fibras unidas, p. ej. por fusión parcial o disolución (en combinación con punzonado D04H 1/485).

CIP-2021DD04D04HD04H 1/00D04H 1/54[2] › por soldado de fibras unidas, p. ej. por fusión parcial o disolución (en combinación con punzonado D04H 1/485).

Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos

D TEXTILES; PAPEL.

D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.

D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B).

D04H 1/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de fibras cortadas o de otras fibras similares relativamente cortas.

D04H 1/54 · · por soldado de fibras unidas, p. ej. por fusión parcial o disolución (en combinación con punzonado D04H 1/485).

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

FIBRAS POLIMERICAS CONTINUAS Y/O DISCONTINUAS DE TRES COMPONENTES PARA HACER TELAS NO TEJIDAS, Y PROCESO PARA LA PREPARACION DE LAS MISMAS.

(01/03/2006). Solicitante/s: FARE', ROSALDO. Inventor/es: FARE\', ROSALDO.

Fibra sintética que es del tipo de las de "alma con revestimiento" y tiene un alma que consta de dos materiales polímeros que son distintos uno de otro, mientras que el revestimiento externo está constituido por solamente un material polímero; caracterizada por el hecho de que dicha alma está hecha de una resina poliolefínica y de una resina de poliéster mezcladas entre sí en cantidades adecuadas de forma tal que el componente de poliéster del alma no supone más de un 50% con respecto a la mezcla total, mientras que el revestimiento externo es de un 100% de resina de copoliéster o resina poliolefínica de bajo punto de fusión, siendo el punto de fusión del revestimiento externo marcadamente inferior al del material que constituye el alma.

UNION TERMICA DE FIBRAS A BASE DE CELULOSA HUMEDAS.

(16/01/2006) Un procedimiento para el calandrado de un tejido que contiene fibras de un éster de celulosa y/o un éter de celulosa, mediante el cual se pegan las fibras de dicho éster/éter de celulosa presentes en el tejido unas con otras y/o a otras fibras presentes en el tejido que están fabricadas de substancias seleccionadas, comprendiendo dicho procedimiento el mojado en agua del tejido y el paso del tejido entre al menos un par de rodillos de calandrado que tienen superficies lisas o gofradas y que están calentados a una temperatura de desde 150ºC hasta 190ºC, en el que dichos rodillos ejercen una presión sobre el tejido que pasa entre ellos de desde 3.450 kPa hasta 34.500 kPa, en el que dicho material es pasado entre dichos rodillos a una velocidad de desde…

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA BANDA MULTICAPA, ESPECIALMENTE COMO MATERIAL DE FUNDA DE TAPICERIA PARA ASIENTOS VEHICULOS.

(16/10/2005) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION CONTINUA DE UNA BANDA DE MULTIPLES CAPAS A PARTIR DE UN REVESTIMIENTO COLOCADO DE FORMA EXTERIOR Y UN MATERIAL DE VELLON APOYADO EN EL CON UNA PORCION ELEVADA DE FIBRAS RESISTENTES. A TRAVES DE UNA COMPOSICION DE ACUERDO CON LA INVENCION SE APLICAN DIFERENTES PASOS DE ELABORACION PARA LA OBTENCION DE UNA APLICACION DE PROCEDIMIENTO UNICA, OBTENIENDOSE UNA VENTAJA DE COSTES EN LA ELABORACION DE UNA APLICACION SINTETICA DE MULTIPLES CAPAS. PARA ELLO SE PROPONEN DOS VARIANTES DE PROCEDIMIENTO: EN UNA PRIMERA VARIANTE SE PARTE DE UN MATERIAL DE VELLON PREVIAMENTE REFORZADO DE MANERA SENCILLA COMO PRODUCTOR PREVIO ELABORADO Y SE DISPONE DE FORMA CONJUNTA LA SUJECION…

FIBRAS DE POLIOLEFINA TERMICAMENTE UNIBLES, LAS CUALES CONTIENEN UN COPOLIMERO ALEATORIO DE PROPILENO.

(16/07/2005). Solicitante/s: BASELL TECHNOLOGY COMPANY B.V.. Inventor/es: SARTORI, FRANCO, BRACA, GIANCARLO.

Monofibras de poliolefina, térmicamente unibles, en forma de fibras monocomponente, individuales, que tienen unos valores de tenacidad iguales o mayores a 10 cN/Tex, obtenidas a partir de una composición que comprende un porcentaje del 1%, o superior, de un copolímero aleatorio A) de propileno, con uno o más comonómeros seleccionados de entre -olefinas de la fórmula CH2=CHR, en donde, R, es un radical alquilo C2-C8, siendo, la cantidad de dicho comonómero o comonómeros, de un valor comprendido dentro de unos márgenes que van de un 3% a un 20%, en peso, con respecto al peso total del copolímero aleatorio A), teniendo, el citado copolímero aleatorio A), un valor de la resistencia a la tracción, en el rendimiento productivo, medido según norma ISO R 527, igual o mayor de 24 MPa, o a partir de una composición resultante de la degradación química de la anteriormente citada composición.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UN MATERIAL FILTRANTE CAPAZ DE PLEGARSE A BASE DE UN MATERIAL DE VELO.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: FIRMA CARL FREUDENBERG. Inventor/es: VEESER, KLAUS, DR., DANTZ, DIRK, DR., HOLLINGSWORTH, ANTHONY.

Material filtrante, capaz de plegarse, a base de un material de velo con una guata de fibras que consta de fibras sintéticas estiradas que están unidas entre sí por un ligante y que presenta elementos distanciadores para los pliegues plisados formados a base del mismo material filtrante, caracterizado porque el ligante es un ligante térmicamente reticulable o un ligante termoplástico, consistiendo este último en fibras de dos componentes, con un componente de fibras termoplástico.

CINTA ADHESIVA TEXTIL.

(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: COROPLAST FRITZ MULLER GMBH & CO. KG. Inventor/es: LODDE, CHRISTOPH.

Cinta adhesiva, formada de un soporte textil en forma de cinta y de un recubrimiento adhesivo aplicado sobre el soporte textil , caracterizado por el hecho de que el soporte textil en forma de cinta está constituido, por lo menos parcialmente, de un tejido sin tejer de, por lo menos parcialmente, fibras de plástico termoplástico, estando por lo menos parcialmente unidas entre sí por fusión las fibras de termoplástico en la cara opuesta del recubrimiento adhesivo.

TEJIDOS FORMADOS POR FILAMENTOS Y FIBRAS HUECAS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(16/03/2005). Solicitante/s: BBA NONWOVENS SWEDEN AB. Inventor/es: JENNERGREN, BENGT, NIKKO, PETER, LINBERG, URBAN, HOLMER, HAKAN.

LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA TELAS NO TEJIDAS FORMADAS POR FILAMENTOS HUECOS Y/O FIBRAS CORTAS HUECAS, ASI COMO LOS PROCESOS PARA SU PRODUCCION. LOS FILAMENTOS HUECOS UNIDOS POR CENTRIFUGACION Y LAS FIBRAS CORTAS HUECAS ESTAN CONSTITUIDOS POR UNA COMPOSICION DE POLIPROPILENO. LA TELA RESULTANTE DE LA INVENCION PUEDE SER UTIL EN NUMEROSAS APLICACIONES, POR EJEMPLO, COMO COMPONENTES DE PRENDAS DE VESTIR MEDICAS Y PRODUCTOS ABSORBENTES DESECHABLES.

AGREGADOS AISLANTES HINCHABLES.

(16/08/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es: LASKORSKI, VICTOR, P., GROH, ZIVILE, M.

Un material aislante hinchable que comprende uno o más de los materiales de fibras tomados del grupo consistente en guata aglutinada, velo aglutinado, una parte de guata aglutinada, y una parte de velo aglutinado, caracterizado porque el material de fibras se tritura una o más veces para convertirlo en agregados hinchables con formas aleatorias, que están compuestos de fibras unidas entre sí de manera aleatoria, en una pluralidad de puntos de contacto entre las fibras.

BANDA NO TEJIDA PERFORADA, RESISTENTE Y SUAVE.

(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: FLOHR, ANDREAS.

Una banda no tejida , teniendo dicha banda una primera zona y al menos una segunda zona , teniendo dicha primera zona un área abierta efectiva de al menos aproximadamente 10 por ciento y una pluralidad de orificios con un tamaño efectivo de al menos 0, 2 milímetros cuadrados, caracterizada por que dicha primera zona y dicha segunda zona tienen un área unida, siendo el área unida de dicha segunda zona mayor que el área unida de dicha primera zona.

FIBRAS MULTICOMPONENTES Y TEJIDOS FABRICADOS A PARTIR DE LAS MISMAS.

(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BBA NONWOVENS SIMPSONVILLE, INC. Inventor/es: MEECE, BARRY, DEWAYNE, NEWKIRK, DAVID, D., THOMAS, HAROLD, EDWARD, CHRISTOPHER, DAVID, BRUCE.

Una fibra multicomponente que comprende al menos dos componentes poliméricos dispuestos en dominios estructurados, al menos uno de los mencionados componentes poliméricos comprende una mezcla multipolimérica de al menos dos polímeros de poliolefina diferentes, estando presentes los mencionados polímeros como una fase continua dominante de mayor punto de fusión y al menos una fase no continua de punto de fusión menor dispersada en su interior, comprendiendo la mencionada fase continua de mayor punto de fusión un polímero de propileno y comprendiendo la al menos una mencionada fase no continua de punto de fusión menor un polímero de polietileno.

METODO Y APARATO PARA LA UNION ULTRASONICA A TODA LA ANCHURA.

(01/05/2004) ESTA INVENCION SE REFIERE A UN APARATO Y A UNOS PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION DE UNA CINTA O DE UN MATERIAL GUIA DE CINTA DE CONSOLIDACION UTILIZADO EN LA FABRICACION DE UNA CINTA. ESTA INVENCION SE REFIERE A UN APARATO DE SOLDADURA ULTRASONICA QUE COMPRENDE MATERIALES EN FORMA DE CINTA QUE RECIBE DE LOS PRIMERO (24A) Y SEGUNDO (24B) BRAZOS ULTRASONICOS ROTATIVOS. ESTOS BRAZOS ULTRASONICOS ROTATIVOS (24A, 24B, 24C, 24D), EN COMBINACION CON EL CILINDRO DEL YUNQUE, SUELDAN, POR ULTRASONIDOS, SEGMENTOS DE LAS PRIMERA Y SEGUNDA CINTAS. LOS TERCERO (24C) Y CUARTO (24D) BRAZOS ULTRASONICOS ESPACIADOS DE LA CIRCUNFERENCIA DEL CILINDRO DEL YUNQUE, EN COMBINACION CON ESTE ULTIMO, SE SUELDAN, UNOS A OTROS, POR ULTRASONIDOS, OTROS SEGMENTOS DE LAS CINTAS. SE PUEDE SOLDAR TODA LA ANCHURA DE LAS CINTAS POR ULTRASONIDOS…

MATERIAL DE REFUERZO PARA CALZADO.

(01/05/2004). Solicitante/s: TEXON UK LIMITED TEXON MATERIALES, S.L. Inventor/es: JOHNSON, SUSAN, GWYNNETH.

Un material de refuerzo adecuado para uso en refuerzos de calzado, caracterizado porque el material de refuerzo es auto-adhesivo y comprende fibras hiladas por fusión consolidadas de fibras adhesivas que tienen un punto de reblandecimiento entre 45ºC y 70ºC, combinado con fibras a granel que tienen un punto de reblandecimiento de al menos 100ºC, en una relación de fibras adhesivas a fibras a granel entre 20:80 y 80:20 en peso, habiendo sido consolidadas dichas fibras bajo presión y calor, habiendo sido primero enredadas, en el que las fibras adhesivas comprenden un poliéster lineal-saturado, policaprolactona o poli(adipato de tetrametileno).

FIBRAS DE POLIPROPILENO Y ARTICULOS PRODUCIDOS A PARTIR DE ELLAS.

(16/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: HERCULES INCORPORATED. Inventor/es: HARRINGTON, JAMES, H., KOZULLA, RANDALL, E., NEWPORT, JOHN, F., L.,, ENGLE, EDWARD, J., FAHEY, ELIZABETH, L., FREEMAN, WALTER, J., GUPTA, RAKESH, K., WUST, CARL, J.

SE DESCRIBEN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR FIBRAS CON NUCLEO Y CAPA EXTERIOR, LAS FIBRAS RESULTANTES, Y MATERIALES Y ARTICULOS NO TEJIDOS, EN DONDE LAS FIBRAS ESTAN COMPUESTAS DE UNA MEZCLA DE POLIMEROS DE UNA POLIOLEFINA Y AGENTES QUE REALZAN LA CURVA DE ENLACE POLIMERO, COMO POLIMEROS ETILENICOS DE ACETATO DE VINILO.

METODO PARA FABRICAR UNA BANDA RESISTENTE Y BLANDA.

(01/11/2003). Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: CURRO, JOHN, JOSEPH, BENSON, DOUGLAS, HERRIN.

Un método de producir una banda no tejida, resistente y blanda que comprende las etapas de: a) proveer una banda no tejida estrechable ; b) alimentar la banda no tejida estrechable en una primera dirección; c) someter a la banda no tejida estrechable a estiramiento incremental en una dirección perpendicular a dicha primera dirección; d) aplicar un esfuerzo de tracción a la banda no tejida estrechable para estrechar la banda no tejida ; e) someter a la banda no tejida estrechada a estiramiento incremental en una dirección paralela a dicha primera dirección; y f) someter a la banda no tejida estrechada a estiramiento incremental en una dirección perpendicular a dicha primera dirección para obtener una banda no tejida resistente y blanda.

MATERIALES EN BANDA TRANSPIRABLES QUE TIENEN TEXTURA A MANERA DE TEJIDO.

(01/10/2003). Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: DOBRIN, GEORGE, CHRISTOPHER, ANDERSON, BARRY, JAY, FLEMING, JAMES, MICHAEL, MONSTER, ROBERT, WILLEM, GRANDISON, KEVIN, EUGENE, KALNITZ, HOWARD, JAY, GOENS, THOMAS, MASAZI, PHILLIPS, DONNA, SUE.

Un material en banda suave , que comprende: una pluralidad de primeras regiones y una pluralidad de segundas regiones que están formadas de la misma composición de material, rodeando las primeras regiones a las segundas regiones y comprendiendo las segundas regiones una pluralidad de elementos elevados a manera de nervio , caracterizado porque el material en banda comprende orificios microporosos en las segundas regiones , y el material en banda presenta un MVTR de al menos aproximadamente 100 g/m2/24 horas y un MWTR no superior a aproximadamente 100 g/hora.

PRODUCTOS OBTENIDOS POR HILATURA POR EVAPORACION SUBITA.

(16/06/2003). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: SHIN, HYUNKOOK, MCGINTY, DAVID, JACKSON, KIM, YOUNG, H.

Esta invención se refiere a copolímeros de hilado rápido que proporcionan suavidad y ligereza a estructuras laminares no tejidas formadas por material en película-fibrilla plexifilamentosa. Particularmente, un polietileno de hilado rápido con un copolímero de etileno proporciona una mejora sustancial de la suavidad y la ligereza.

MEDIO FILTRANTE NO TEJIDO, DE ALTA DENSIDAD.

(01/03/2003). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: PIKE, RICHARD, DANIEL, SHIPP, PETER, WYNDHAM, JR., BROWN, KURTIS, LEE.

LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA UN MEDIO DE FILTRO DE HOJAS QUE TIENE UNAS FIBRAS CONJUGADAS NO ENGARZADAS UNIDAS DE MANERA AUTOGENA QUE CONTIENE UNA POLIOLEFINA Y OTRO POLIMERO TERMOPLASTICO QUE TIENE UNOS PUNTOS DE FUSION DIFERENTES. EL MEDIO DE FILTRO TIENE UNA DENSIDAD ENTRE ALREDEDOR DE 0,07 G/CM{SUP,3} Y ALREDEDOR DE 0,2 G/CM{SUP,3}. ADEMAS, ESTA INVENCION PROPORCIONA UN MEDIO DE FILTRO TERMOFORMADO EN TRES DIMENSIONES QUE TIENE UNA DENSIDAD ENTRE ALREDEDOR DE 0,07 G/CM{SUP,3} Y ALREDEDOR DE 0,5 G/CM{SUP,3}.

METODO Y APARATO PARA MOLDEAR UNA MEZCLA DE FIBRAS.

(01/03/2003) PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA MOLDEAR UN MIEMBRO AMORTIGUADOR DE UNA MEZCLA DE FIBRAS, POR MEDIO DE UN PROCESO DE RELLENO QUE COMPRENDE RELLENAR UNA MEZCLA DE FIBRAS, COMPUESTA POR FIBRAS DE MATRIZ SINTETICA Y FIBRAS DE AGLUTINANTE DISPERSADAS EN LA MISMA, EN UNA CAVIDAD DE MOLDE DE UN MOLDE PERMEABLE AL AIRE, POR MEDIO DE UNA CORRIENTE DE AIRE DE TRANSPORTE Y UN PROCESO DE TRATAMIENTO TERMICO, QUE COMPRENDE REALIZAR UNA CORRIENTE DE AIRE DE MOLDEO PARA CALENTAR Y/O ENFRIAR LA MEZCLA DE FIBRAS RELLENA EN LA CAVIDAD DEL MOLDE PARA PASAR A TRAVES DE LA MEZCLA DE FIBRAS, CARACTERIZADOS PORQUE UNA SUPERFICIE DE CONTACTO DEL MOLDE CON LA MEZCLA DE FIBRAS SE DIVIDE EN UNA SERIE DE SECCIONES DE…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA NAPA ELASTO-RESISTENTE PARA TAPICERIA.

(01/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: PIKOLIN, S.A.. Inventor/es: SOLANS SOLANS,ALFONSO.

Procedimiento de fabricación de una napa elasto-resistente para tapicería. Procedimiento de fabricación de una napa elasto- resistente para tapicera compuesta de fibras naturales y/o artificiales y otros materiales elásticos, que comprende etapas sucesivas de tratamiento de dichos materiales que se inician por una precisa abertura, troceado y disgregado de los mismos hasta alcanzar magnitudes adecuadas, sometiéndolos seguidamente a un - dispositivo condensador eliminador de cargas electrostáticas y, mediante telera de clavos, se cargan sobre banda-columna de regulación ajustable y pared vibrante, verificándose después otra operación de abertura o disgregación tras la cual, se procede al depósito de capas sobre una banda para formación de la napa, hallándose sometidas todas estas operaciones a una aspiración centralizada, finalizándose el proceso por el tratamiento en túnel térmico, a temperatura y tiempo preciso para amalgamar los componentes en función de la velocidad de salida.

MATERIALES DE BANDA QUE TIENEN ZONAS EXPANSIVAS Y DE TIPO ELASTICO.

(16/02/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: CURRO, JOHN, JOSEPH, LODGE, RICHARD, WORTHINGTON.

SE DESCRIBE UN MATERIAL RETICULADO QUE MUESTRA UN COMPORTAMIENTO DE TIPO ELASTICO Y EXPANSIVO EN RESPUESTA A UN ALARGAMIENTO APLICADO. EL MATERIAL RETICULADO INCLUYE UNA ZONA DE TIPO ELASTICO Y UNA ZONA EXPANSIVA DISPUESTA DE FORMA ADYACENTE A LA ZONA DE TIPO ELASTICO. LA ZONA EXPANSIVA PERMITE QUE LA ZONA DE TIPO ELASTICO SE EXTIENDA SIN GENERAR UNA FUERZAS TENSIONALES EXCESIVAS. LA ZONA DE TIPO ELASTICO INCLUYE UNA RETICULA QUE PUEDE TENSIONARSE QUE PRESENTA UNA PRIMERA REGION Y UNA SEGUNDA REGION. LA SEGUNDA REGION PRESENTA UNA LONGITUD DE TRAYECTORIA DE SUPERFICIE MAYOR QUE LA LONGITUD DE TRAYECTORIA DE SUPERFICIE DE LA PRIMERA REGION. LA ZONA EXPANSIVA PRESENTA UNA LONGITUD DE TRAYECTORIA DE SUPERFICIE MAYOR QUE LA PRIMERA REGION, Y ES DIFERENTE DE LA DE LA SEGUNDA REGION.

BANDA ESTABLE CON AUMENTO DE EXTENSIBILIDAD, Y METODO PARA OBTENERLAS.

(01/12/2002). Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: CURRO, JOHN, JOSEPH, BENSON, DOUGLAS, HERRIN.

La invención suministra una banda no entretejida estable que tiene una capacidad de extensión mejorada así como un procedimiento para su fabricación. Se suministra una banda no entretejida estrchable en una primera dirección. La banda no entretejida estrchable se expone a un estiramiento incremental en una dirección perpendicular a la primera dirección. Se aplica una fuerza de tensado a la banda no entretejida estrchable para estrechar la banda no entretejida. Entonces se expone la banda o entretejida estrchable a un procedimiento de estabilización mecánica para suministrar una banda no entretejida estrechada extensible y estabilizada. La banda no entretejida estrechada extensible y estabilizada se extiende fácilmente en una dirección paralela a la dirección del estrechamiento.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN VELO DE HILATURA A BASE DE FIBRAS DE DOS COMPONENTES RIZADAS Y TERMOLIGADAS.

(01/12/2002). Solicitante/s: COROVIN GMBH. Inventor/es: NICKEL, AXEL, ETZOLD, STEFAN DR.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA TELA LIGADA NO TEJIDA A PARTIR DE FIBRAS CORTAS BICOMPONENTES TERMOLIGADAS Y RIZADAS. LAS FIBRAS BICOMPONENTES CONSISTEN CADA UNA EN DOS MATERIALES PLASTICOS CON PROPIEDADES DIFERENTES. EL PROCEDIMIENTO DE LA INVENCION COMPRENDE TRES PASOS: EN EL PRIMER PASO, LAS FIBRAS NO RIZADAS HILADAS A PARTIR DE LOS DOS MATERIALES PLASTICOS SE SEPARAN Y SE ESTIRAN. EN EL SEGUNDO PASO, LAS FIBRAS SE COLOCAN SOBRE UNA CORREA PERFORADA Y SE LIGAN TERMICAMENTE. EN EL TERCER PASO, LAS FIBRAS BICOMPONENTES DE LA TELA DE FIBRAS NO TEJIDAS OBTENIDAS SE RIZAN POR ESTIRADO LONGITUDINAL Y/O TRANSVERSAL Y TRATAMIENTO TERMICO.

Método para obterner una banda estable no tejida que tiene una extensibilidad aumentada en múltiples direcciones.

(16/11/2002) Un método para la fabricación de un material estrechado, extensible y estabilizado, que comprende las etapas de: a) proporcionar un material estrechable; b) suministrar el material estrechable según una primera dirección; c) someter el material estrechable a un estiramiento incremental o progresivo en una dirección perpendicular a dicha primera dirección; d) aplicar una fuerza de tracción al material estrechable con el n de estrechar el material en una dirección perpendicular a la primera dirección; e) someter el material estrechado a estabilización mecánica, al objeto de proporcionar un material estrechado, extensible y estabilizado; f…

MATERIAL DE FORRO.

(16/11/2002). Solicitante/s: TEXON UK LIMITED TEXON MATERIALES, S.L. Inventor/es: JOHNSON, SUSAN, GWYNNETH, LOOMS, KIRSTY, MARLENE, CHAPMAN, ROGER, ALAN.

SE DESCRIBE UN MATERIAL DE REVESTIMIENTO QUE INCLUYE FIBRAS RANURADAS O DE LOBULOS MULTIPLES, ADECUADAMENTE ASEGURADAS POR FIBRAS TERMOFUSIBLES, DE MANERA QUE SE REDUZCAN SUSTANCIALMENTE LAS CARACTERISTICAS PERJUDICIALES DE ABRASION Y DE FORMACION DE LOS MATERIALES QUE INCLUYEN TALES FIBRAS RANURADAS SOBRE LOBULOS MULTIPLES. LAS FIBRAS RANURADAS O MULTILOBULARES PUEDEN SER FIBRAS 4DG SUMINISTRADAS POR LA EASTMAN CHEMICAL COMPANY O FIBRAS DE DACRON. LAS FIBRAS TERMOFUSIBLES PUEDEN SER FIBRAS DE POLIPROPILENO, DE DOS COMPONENTES O DE POLIESTER DE BAJA TEMPERATURA DE FUSION.

TELAS PARA MASCARILLAS RESPIRATORIAS DE ALTO RENDIMIENTO.

(16/11/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: PIKE, RICHARD, DANIEL, SINGER, IRWIN, JEROLD.

SE PROPORCIONA UN TELA PARA MASCARA RESPIRATORIA QUE TIENE ENTRE 50 Y 95 % EN PESO DE UNA PRIMERA RED DE FIBRAS DE MICROFIBRA NO TEJIDA, UNIDA A TRAVES DEL AIRE Y TRATADA CON ELECTRET, CUYAS FIBRAS TIENEN UN DIAMETRO PROMEDIO DE ENTRE ALREDEDOR DE 10 Y 25 MICRAS Y EN QUE LA PRIMERA RED TIENE UNA PERMEABILIDAD DE FRAZIER POR ENCIMA DE 100 CFM/SF, UNA DENSIDAD DE ENTRE ALREDEDOR DE 0,015 Y 0,15 GMS/CC, Y UN PESO BASICO ENTRE ALREDEDOR DE 67 GSM Y ALREDEDOR DE 340 GSM, Y ENTRE ALREDEDOR DEL 5 Y EL 50 % EN PESO DE UNA SEGUNDA RED DE FIBRAS DE MICROFIBRAS TRATADAS CON ELECTRET EN QUE LAS FIBRAS TIENEN UN DIAMETRO PROMEDIO DE MENOS DE ALREDEDOR DE 10 MICRAS.

Utilización de fibras de resina de melamina y materiales de aislamiento a base de fibras de resina de melamina y de fibras de tereftalato de poli(alquileno).

(01/11/2002) Utilización de fibras de resina de melamina modificadas, que se pueden obtener por condensación de una mezcla, que comprende: (A) 90 a 99,9 % molar de una mezcla, que comprende: (a) 30 a 99,9 % molar de melanina y (b) 1,0 a 70 % molar de una melamina sustituida de la fórmula general I en la que X 1 , X 2 y X 3 están seleccionados entre -NH2, -NHR 1 y -NR 1 R 2 , donde X 1 , X 2 y X 3 no representan al mismo tiempo -NH2, yX 1 y X 2 están seleccionados, independientes entre sí, entre hidroxi-C2 C20-alquilo, hidroxiC2 C4-alquilo-(oxa-C2-C4-alquilo)n , con n = 1 a 5, y amino-C2 C12alquilo, o mezclas de melaminas de la fórmula I, y (B) 0,1 a 10 % molar,…

BANDA ESTABLE QUE TIENE UNA EXTENSIBILIDAD MEJORADA, Y METODO PARA FABRICARLA.

(16/09/2002). Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: CURRO, JOHN, JOSEPH, BENSON, DOUGLAS, HERRIN.

LA INVENCION SUMINISTRA UN MATERIAL ESTABLE QUE TIENE UNA EXTENSIBILIDAD MEJORADA Y UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR EL MISMO. SE APLICA UNA FUERZA DE TENSIONADO A UN MATERIAL COMPACTABLE PARA COMPACTAR EL MATERIAL. EL MATERIAL COMPACTADO SE EXPONE ENTONCES A UN PROCEDIMIENTO DE ESTABILIZACION MECANICA PARA SUMINISTRAR UN MATERIAL COMPACTADO ESTABILIZADO EXTENSIBLE. EL MATERIAL COMPACTADO ESTABILIZADO EXTENSIBLE SE EXTIENDE FACILMENTE EN UNA DIRECCION PARALELA A LA DIRECCION DE COMPACTADO.

GENEROS DE CAPAS MULTIPLES NO TEJIDOS CON RESISTENCIA MEJORADA AL PELADO.

(16/09/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: STOKES, TY, JACKSON, ENGLISH, KAREN, LYNN.

LOS PRODUCTOS ESTRATIFICADOS CON UNA FUERZA DE ADHERENCIA MEJORADA SE OBTIENEN UNIENDO CAPAS TERMOPLASTICAS POR PUNTOS, COMPRENDIENDO UNA DE LAS CAPAS FIBRAS O FILAMENTOS DE DOS COMPONENTES DE ENVOLTURA/NUCLEO, SIENDO LA DENSIDAD DEL COMPONENTE DE NUCLEO MAYOR QUE LA DENSIDAD DEL COMPONENTE DE ENVOLTURA Y CONTENIENDO LAS DOS CAPAS UNOS COMPONENTES COMPATIBLES. SE OBTIENEN UNAS FUERZAS DE ADHERENCIA DE AL MENOS UN 125 % APROXIMADAMENTE EN COMPARACION A LAS OBTENIDAS SIN TALES FIBRAS O FILAMENTOS DE DOS COMPONENTES. LOS PRODUCTOS ESTRATIFICADOS CON PELICULAS U OTROS NO TEJIDOS TIENEN UN AMPLIO MARGEN DE ADHERENCIA. SON UTILES EN MUCHAS APLICACIONES CON NO TEJIDOS, INCLUIDAS APLICACIONES DE BARRERA TALES COMO APLICACIONES SANITARIAS INCLUIDAS BATAS Y CORTINAS DE USO QUIRURGICO, UNIFORMES, TEJIDOS AGRICOLAS, ROPA DE RECREO Y COMPONENTES DE PRODUCTOS DE CUIDADO PERSONAL.

MEJORAMIENTO EN ALMOHADAS Y OTROS ARTICULOS RELLENOS Y EN SUS MATERIALES DE RELLENO.

(16/09/2002). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: HERNANDEZ, ISMAEL, ANTONIO, JONES, WILLIAM, JONAS, JR., QUINN, DARREN, SCOTT.

ESTA INVENCION SE RELACIONA CON ALMOHADAS Y OTROS ARTICULOS DE RELLENO QUE SON RELLENADAS CON UNAS FIBRAS DE POLIESTER DE DOS COMPONENTES QUE ESTAN RETORCIDOS EN ESPIRAL A CAUSA DE UNA DIFERENCIA EN EL CONTENIDO DE LA CADENA RAMIFICADA DE LOS POLIMEROS DE POLIESTER DE LOS COMPONENTES . ESTAS FIBRAS DE DOS COMPONENTES SON PREFERIBLEMENTE FIBRAS DE DOS COMPONENTES RETORCIDAS EN ESPIRAL ORIGINALES HUECAS Y/O ALISADAS.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN PRODUCTO NO TEJIDO EN FORMA DE BANDA CON RESISTENCIA A LA TRACCION AUMENTADA.

(01/04/2002). Solicitante/s: WATTEX. Inventor/es: BAERT, LOUIS, BAERT, PAUL.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN PRODUCTO EN FORMA DE CINTA SIN TEJER CON UNA RESISTENCIA A LA TRACCION INCREMENTADA LONGITUDINALMENTE Y/O EN TRANSVERSAL DEL PRODUCTO EN FORMA DE CINTA, CARACTERIZADO POR EL HECHO DE QUE, EN EL SENTIDO EN EL CUAL DEBE INCREMENTARSE LA RESISTENCIA A LA TRACCION, SE APLICAN HILOS Y/O FILAMENTOS DE REFUERZO Y SE UNEN A LA CAPA QUE CONSTITUYE EL ELEMENTO SIN TEJER, MEDIANTE LA APLICACION DE UNA DE LAS SIGUIENTES TECNICAS, A SABER: EL ACORDONADO CON AGUJAS, EL ENCOLADO DE TIPO HIDROENLACE O LA APLICACION DE CALOR CUANDO SE PRESTAN A ELLO LOS MATERIALES QUE FORMAN EL ELEMENTO SIN TEJER Y/O LOS HILOS Y/O FILAMENTOS DE REFUERZO.

FIBRAS QUE CONTIENEN PARTICULAS.

(01/04/2002). Solicitante/s: FIBERVISIONS A/S BOREALIS A/S. Inventor/es: TUOMINEN, OLLI, TURUNEN, OLLI, T., HINRICHSEN, ELISABETH, PETERSEN, KURT.

FIBRAS DE FILAMENTOS ADECUADAS PARA LA PRODUCCION DE TEJIDOS NO-TEJIDOS, CONSISTIENDO ESENCIALMENTE LAS FIBRAS O FILAMENTOS EN UNA POLIOLEFINA O UN COPOLIMERO DE LA MISMA Y EN DE UN 0,01 A UN 20 % EN PESO DE PARTICULAS INORGANICAS, TENIENDO SUSTANCIALMENTE TODAS LAS PARTICULAS UNA DUREZA MOHS INFERIOR A 5 APROXIMADAMENTE Y PREFERENTEMENTE INFERIOR A 2 APROXIMADAMENTE, TENIENDO AL MENOS EL 90 % EN PESO DE LAS PARTICULAS INORGANICAS UN TAMAÑO DE LAS PARTICULAS INFERIOR A 19 MI M. LAS PARTICULAS DE TALCO SON LAS PREFERIDAS EN PARTICULAR. CON LAS FIBRAS CORTADAS QUE CONTIENEN PARTICULAS DE LA PRESENTE INVENCION SE PUEDE FORMAR DE MANERA CONTINUA UNA BANDA Y SE PUEDE TERMOUNIR A UN TEJIDO NO-TEJIDO A ALTAS VELOCIDADES Y TIENE UNA AMPLIA VENTANA DE UNION, UNA ELECTRICIDAD ESTATICA REDUCIDA Y UN COEFICIENTE DE FRICCION REDUCIDO.

MATERIAL NO TEJIDO PARA LA DISTRIBUCION DE UN LIQUIDO.

(01/03/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: CHRISTIAN HEINRICH SANDLER GMBH & CO. KG.

SE PROPONE UN VELLON PARA LA DISTRIBUCION DE LIQUIDO COMO SE UTILIZA ESPECIALMENTE COMO CAPA INTERMEDIA ENTRE LA CAPA DE CUBRICION Y LA CAPA DE ABSORCION DE LIQUIDO DE LOS PAÑALES O SIMILAR. EN LAS DISPOSICIONES POR CAPAS QUE ABSORBEN LIQUIDO Y LO ALMACENAN EN UNA CAPA DE ABSORCION. PARA CONSEGUIR UNA DISTRIBUCION MAS INTENSA DE LIQUIDO EN DIRECCION DE LA MAQUINA SE PROPONE UNA COMPACTACION ESPECIAL DE CALANDRADO POR MEDIO DE UNA CALANDRIA GOFRADORA DISPONIENDOSE LOS ELEMENTOS DE LA MISMA DE MANERA QUE RESULTEN CANALES CONTINUOS DE MATERIAL DE VELLON NO GOFRADOS.

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