CIP-2021 : D21H 13/24 : Poliésteres.

CIP-2021DD21D21HD21H 13/00D21H 13/24[3] › Poliésteres.

Notas[n] desde D21H 11/00 hasta D21H 15/00:
  • En los grupos D21H 11/00 - D21H 15/00, se aplica la regla del último lugar, es decir, en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, se clasifica en el último lugar apropiado.

D TEXTILES; PAPEL.

D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA.

D21H COMPOSICIONES DE PASTA; SU PREPARACION NO CUBIERTA POR LAS SUBCLASES D21C, D21D; IMPREGNACION O REVESTIMIENTO DEL PAPEL; TRATAMIENTO DEL PAPEL TERMINADO NO CUBIERTO POR LA CLASE B31 O LA SUBCLASE D21G; PAPEL NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

D21H 13/00 Pasta o papel que comprende fibras sintéticas celulósicas o no celulósicas o materiales que forman napas (aspectos químicos de la fabricación de fibras artificiales D01F).

D21H 13/24 · · · Poliésteres.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Soportes abrasivos y procedimientos para su formación.

(10/06/2020) Soporte abrasivo a base de celulosa, que comprende: una red no tejida saturada que define una primera superficie y una segunda superficie, en el que la red no tejida saturada comprende una composición saturante curada y una red no tejida de fibras, en la que las fibras consisten esencialmente en del 80 % en peso al 96 % en peso de fibra celulósica y del 4 % en peso al 20 % en peso de fibra de poliéster sintética, en la que de aproximadamente el 80 % en peso a aproximadamente el 100 % en peso de las fibras celulósicas dentro de la red no tejida son fibras de madera dura, en la que las fibras sintéticas sirven como fibras de alta resistencia a la tracción para aumentar la resistencia al desgarro de la red no tejida, y en la que la composición saturante curada comprende un aglutinante polimérico de látex curable, una resina formadora…

Fibras aglutinantes de poliéster.

(29/04/2020). Solicitante/s: KURARAY CO., LTD.. Inventor/es: NAKAMURA, TAKASHI, OOMAE,YOSHINOBU.

Una fibra aglutinante de poliester que comprende: un poliester y un polimero que tiene una unidad de repeticion representada por la siguiente formula en una proporcion de 0,1 a 5,0 % en masa, basado en la masa del poliester, teniendo la fibra aglutinante de poliester una temperatura de cristalizacion medida por calorimetria diferencial en un intervalo de 100 ºC o superior y 250 ºC o inferior, teniendo la fibra aglutinante de poliester una longitud de fibra de 0,5 a 50 mm **(Ver fórmula)** donde R1 y R2 son sustituyentes que comprenden cada uno atomos arbitrarios elegidos de C, H, N, O, S, P, y un atomo de halogeno, la suma de los pesos moleculares de R1 y R2 es 40 o mas, y n es un numero entero positivo.

PDF original: ES-2805101_T3.pdf

Papel de filtro mejorado.

(10/10/2019). Solicitante/s: Delfortgroup AG. Inventor/es: MÖHRING,DIETER, REITER,GUIDE.

Papel de filtro para la producción de un extracto acuoso que comprende celulosa de fibra larga y que presenta las siguientes propiedades: - un gramaje de más de 9,0 g/m2 y menos de 13,5 g/m2, - una densidad de más de 280 kg/m3 y menos de 350 kg/m3, - una rugosidad de más de 700 ml/min y menos de 1300 ml/min, - una resistencia a la flexión en dirección máquina de más de 50 mN y menos de 75 mN, y - una permeabilidad al aire de más de 17000 cm/(min•kPa) y menos de 26000 cm/ (min•kPa), - no conteniendo el papel de filtro fibras de abacá ni fibras de sisal, o bien, en caso de que contenga fibras de abacá y/o fibras de sisal, constituyendo éstas en total menos del 20 % de la masa del papel.

PDF original: ES-2808141_T3.pdf

Procedimiento de producción de una tela no tejida formada por vía húmeda para el cuerpo de soporte de membrana semipermeable, y procedimiento de identificación de defectos de densidad baja de la tela no tejida formada por vía húmeda.

(21/03/2018) Un procedimiento de producción de una tela no tejida formada por vía húmeda para un cuerpo de soporte de membrana semipermeable, comprendiendo el procedimiento: realizar la fabricación de papel de acuerdo con un procedimiento de fabricación de papel en húmedo mediante el uso de una suspensión de fibras que contiene una fibra sintética como una fibra constitutiva principal; secar la suspensión de fibras; posteriormente someter la lámina seca a procesamiento de prensado en caliente dos o más veces usado un aparato de calandrado en caliente, en el que la temperatura del proceso de prensado en caliente en el segundo y posteriores tratamientos se ajusta para ser mayor de 10 °C o más que la temperatura de procesamiento de prensado en caliente…

Sistema de revestimiento.

(07/03/2018) Una utilización de un material de velo con una superficie específica, medida según la norma DIN ISO 9277, de por lo menos 0,15 m2/g y con un 5 grosor de 10 hasta 400 μm, que comprende fibras con un título de menos que dtex en una proporción de por lo menos 30 por ciento en peso, referida al peso total del material de velo, conteniendo el material de velo los siguientes componentes hidrófilos: - fibras con una energía superficial, medida según la norma DIN 55660, de > 35 mN/m, y - por lo menos un agente aglutinante con una energía superficial, medida según la norma DIN 55660, de > 35 mN/m, escogido entre el…

Tela no tejida para cuerpo soporte de membrana semipermeable y procedimiento de fabricación de la misma.

(03/05/2017) Una tela no tejida para cuerpo soporte de membrana semipermeable, que es la tela no tejida que contiene fibras orgánicas sintéticas como componente principal, en la que una membrana semipermeable se va a soportar mediante una superficie de la tela no tejida, en la que la fibra orgánica sintética consiste en una fibra de poliéster que tiene una longitud de 1 a 8 mm, y la tela no tejida es una tela no tejida tendida en húmedo sometida a procesamiento mediante presión en caliente, que tiene una densidad de 0,5 a 1,0 g/cm3, un gramaje de 30 a 200 g/m2, y un espesor de 30 a 400 μm, en la que cuando la tela no tejida sobre la que se va a revestir la membrana semipermeable se secciona en la dirección del…

Textil no tejido para soporte de membrana semipermeable.

(12/04/2017) Un textil no tejido para soporte de membrana semipermeable que comprende fibras sintéticas orgánicas como un componente primario, en el que una membrana semipermeable se apoya en una superficie del textil no tejido, caracterizado porque la fibra sintética orgánica consiste en una fibra de poliéster que tiene una longitud de 1 a 8 mm, el textil no tejido es un textil no tejido aplicado en húmedo sometido a un proceso de prensado en caliente, con una densidad de 0,5 a 1,0 g/cm3, un gramaje de 30 a 200 g/m2 y un espesor de 30 a 400 μm, una superficie recubierta a recubrir con la membrana semipermeable y una superficie no recubierta que es 10 opuesta a la superficie recubierta del textil no tejido tienen una lisura Bekk de 5 segundos, o más, en la que la lisura Bekk se basa en JIS P 8119: 1998, "Paper and Board Paper - Method for…

Estera no tejida flexible.

(24/08/2016). Solicitante/s: OCV INTELLECTUAL CAPITAL, LLC. Inventor/es: WU,JIANHUL, KLETT,PAUL AUBREY.

Una estera no tejida que comprende: del 10 al 100 por ciento en peso de fibras de vidrio cortadas; del 0 al 90 por ciento en peso de fibras sintéticas; y una composición aglutinante que comprende una resina aglutinante que incluye una mezcla de un material termoestable y un material termoplástico, y un agente de acoplamiento, donde la resina aglutinante comprende del >0 al 50 por ciento en peso de material termoestable y del 50 al <100 por ciento en peso de material termoplástico, y donde dicha estera no tejida tiene una rigidez Gurley de 19,61 a 68,65 mN (2000 a 7000 mgf), medida por un medidor de rigidez Gurley.

PDF original: ES-2644034_T3.pdf

Procedimiento para fabricar un artículo compuesto que comprende fibras de pulpa de celulosa y una matriz termoplástica.

(30/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Södra Skogsägarna ekonomisk förening. Inventor/es: MESIC,NARCIS, FRIMAN,ANNA LINDA VIKTORIA.

Un procedimiento para fabricar un artículo compuesto que comprende fibras de pulpa de celulosa y una matriz termoplástica, en donde dicho procedimiento comprende las etapas de: a) mezclar una suspensión de acuosa de pulpa refinada con una suspensión en agua de fibras termoplásticas no refinadas hasta una composición, b) formar la composición hasta una hoja de fibras, c) retirar el agua de la hoja de fibras, d) secar la hoja de fibras, y e) calentar y prensar la hoja de fibras seca de la etapa d) para fundir dichas fibras termoplásticas hasta una matriz termoplástica y formar un artículo compuesto.

PDF original: ES-2612382_T3.pdf

Procedimiento para fabricar una composición que comprende fibras de pulpa de celulosa y fibras termoplásticas.

(30/03/2016). Solicitante/s: Södra Skogsägarna ekonomisk förening. Inventor/es: MESIC,NARCIS, FRIMAN,ANNA LINDA VIKTORIA.

Un procedimiento para fabricar una composición que comprende fibras de pulpa de celulosa y fibras termoplásticas, en donde dicho procedimiento comprende la etapa de: a) mezclar una suspensión de pulpa refinada con una suspensión en agua de fibras termoplásticas no refinadas.

PDF original: ES-2614868_T3.pdf

Material de velo para infusión termosellado y método de fabricación.

(03/12/2014) Material de lámina termosellable para infusión que comprende una banda fibrosa no tejida, comprendiendo dicha banda una combinación de fibras de celulosa y menos del 50 por ciento en peso de fibras termoplásticas, siendo al menos una parte de las citadas fibras termoplásticas materiales termoplásticos multicomponentes que tienen una longitud de menos de 25 mm y mostrando cada uno de sus componentes diferentes características de fusión, caracterizado porque una superficie del material de lámina comprende fibras de celulosa y fibras termoplásticas, predominando estas últimas y consistiendo la superficie opuesta del material de lámina en fibras de celulosa.

Material receptor de imagen por impresión offset.

(16/07/2013) Material receptor de imagen para impresión offset que comprende un soporte y una capa receptora de imagen,en el que la capa receptora de imagen contiene un pigmento poroso y una dispersión acuosa de una partículade polímero, caracterizado porque la capa receptora de imagen comprende además entre 0,05 y 1,00 g/m2 deun copolímero que comprende unidades de alquileno y de alcohol vinílico.

Laminado de papel o cartón y método para producir dicho laminado.

(18/04/2012) Laminado de papel o cartón compuesto por al menos una capa de aumento del volumen específico, denominada en este documento la capa de volumen específico, y en al menos un lado de la capa de volumen específico al menos una capa secundaria, estando la capa secundaria y la capa de volumen específico unidas entre sí directa o indirectamente básicamente sobre la totalidad de sus superficies enfrentadas entre sí, caracterizado porque el 40-95% de la capa de volumen específico está constituida por fibras de celulosa con una rapidez de drenaje de 550-950 ml CSF, y porque la capa/capas secundarias tiene/tienen una mayor densidad que la capa de volumen específico.

ESTERILLA DE REFUERZO NO TEJIDA OBTENIDA EN HUMEDO.

(01/05/2007). Solicitante/s: OWENS-CORNING VEIL NETHERLANDS B.V. Inventor/es: GEEL, PAUL A.

Una esterilla de refuerzo no tejida obtenida en húmedo, que comprende: (a) una base que incluye del 10 al 80 por ciento en peso de fibras de vidrio, y del 20 al 90 por ciento en peso de fibras de polietilen tereftalato; (b) alcohol polivinílico en una cantidad del 5 al 35 por ciento del peso combinado de las fibras de vidrio y las fibras de polietilen tereftalato; y (c) un aglutinante secundario en una cantidad del 10 al 30 por ciento del peso combinado de las fibras de vidrio, las fibras de polietilen tereftalato y el alcohol polivinílico, caracterizada porque el aglutinante secundario se selecciona entre vinil acetato etileno acrílico y cualquier mezcla de los mismos, y porque el aglutinante secundario se aplica después de la aplicación del alcohol polivinílico.

VELO DE VIDRIO Y MEMBRANA BITUMINOSA QUE COMPRENDE EL VELO COMO SUSTRATO.

(16/03/2006). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE. Inventor/es: DROUX, MICHEL.

Velo a base de fibras utilizables para la constitución de membranas bituminosas, que comprenden fibras de vidrio, fibras orgánicas y un aglomerante, obtenido a partir de una suspensión acuosa de fibras de vidrio y orgánicas cortadas, caracterizado porque las fibras orgánicas tienen una tasa de contracción, a una temperatura de 130ºC producida en una atmósfera de vapor de agua o húmeda durante 30 minutos, inferior o igual a 5%.

NUEVA HOJA OBTENIDA POR VIA HUMEDA Y SU APLICACION.

(16/08/1995). Solicitante/s: BERNARD DUMAS. Inventor/es: BOURCHENIN, PIERRE.

LA INVENCION CONCIERNE A UNA NUEVA LAMINA OBTENIDA POR VIA HUMEDA. ESTA CONSTITUIDA POR UNA MEZCLA DE FIBRAS DE VIDRIO Y DE FIBRAS SINTETICAS, LAS FIBRAS SINTETICAS DISPONEN POR UNA PARTE LA FORMACION DE UNA RED TRIDIMENSIONAL DURANTE LA FORMACION DE LA LAMINA Y POR OTRA PARTE LA SOLDABILIDAD DE LA LAMINA. LAS FIBRAS SINTETICAS PUEDEN ESTAR CONSTITUIDAS POR UNA MEZCLA DE AL MENOS DOS CLASES DE FIBRAS, QUE TIENEN PUNTOS DE FUSION DIFERENTES DE MODO QUE UNA PRIMERA CLASE DE FIBRAS ESTA CONSTITUIDA POR UNA MATERIA SINTETICA QUE SE REBLANDECE DURANTE LA FABRICACION DE LA LAMINA Y QUE LA SEGUNDA CLASE DE FIBRAS ESTA CONSTITUIDA POR UNA MATERIA SINTETICA QUE FUSIONA DURANTE LA SOLDADURA DE LA LAMINA. LAS FIBRAS SINTETICAS PUEDEN SER FIBRAS COMPUESTAS QUE COMPORTAN UNA FUNDA CONSTITUIDA POR UNA MATERIA SINTETICA QUE TIENE UN PUNTO DE REBLANDECIMIENTO COMPRENDIDO ENTRE UNOS 100 Y 140 C Y POR UN CORAZON QUE TIENE UN PUNTO DE REBLANDECIMIENTO SUPERIOR A 150 C. APLICACION DE LA LAMINA COMO SEPARADOR DE BATERIAS.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE FIBRAS POLIMERICAS SINTETICAS DISPERSABLES EN AGUA.

(01/12/1987). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY.

METODO DE PREPARACION DE FIBRAS POLIMERICAS SINTETICAS. CONSISTE EN HILAR POR FUSION UN POLIESTER SINTETICO, TAL COMO POLI(TEREFTALATO DE ETILENO), EN FILAMENTOS DE SECCION TRANSVERSAL OVAL FESTONADA; REVESTIR LOS FILAMENTOS ASI FORMADOS CON UN REVESTIMIENTO DISPERSANTE EN AGUA, QUE ES ENDURECIDO SOBRE LOS FILAMENTOS POR CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 100JC Y 190JC; Y FORMAR UN HAZ CON ESTOS FILAMENTOS. ESTAS FIBRAS TIENEN APLICACIONES PARA LA FABRICACION DE PAPEL Y DE GENEROS NO TEJIDOS DEPOSITADOS EN MOJADO.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE FIBRAS POLIMERICAS SINTETICAS DISPERSABLES EN AGUA.

(01/12/1987). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY.

METODO DE PREPARACION DE FIBRAS POLIMERICAS SINTETICAS. CONSISTE EN HILAR POR FUSION UN POLIMERO SINTETICO, TAL COMO POLI(TEREFTALATO DE ETILENO) EN FILAMENTOS DE SECCION TRANSVERSAL CRUCIFORME; REVESTIR LOS FILAMENTOS ASI FORMADOS CON UN REVESTIMIENTOS ETOXILADO DISPERSANTE EN AGUA, CONSTITUIDO POR UN COPOLIESTER SINTETICO SEGMENTADO DE POLI(TEREFTALATO DE ETILENO) Y POR GRUPOS POLI(OXIALQUILENO), Y QUE ES ENDURECIDO SOBRE LOS FILAMENTOS POR CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 100JC Y 190JC; Y FORMAR UN HAZ CON ESTOS FILAMENTOS. ESTAS FIBRAS TIENEN APLICACIONES PARA LA FABRICACION DE PAPEL Y DE GENEROS NO TEJIDOS DEPOSITADOS EN MOJADO.

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