IPC 2013 : D21H 13/24 : Polyesters.

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Notes[n] D21H 11/00 - D21H 15/00:
  • In groups D21H 11/00 - D21H 15/00, in the absence of an indication to the contrary, classification is made in the last appropriate place.
D SECTION D — TEXTILES; PAPER.
D21 PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE.
D21H PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C, D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR.
D21H 13/00 Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material (chemical features in the manufacture of artificial fibres D01F).
D21H 13/24 · · · Polyesters.

CIP2013: Invenciones publicadas en esta sección.

  1. 1.-

    Material de lámina termosellable para infusión que comprende una banda fibrosa no tejida, comprendiendo dicha banda una combinación de fibras de celulosa y menos del 50 por ciento en peso de fibras termoplásticas, siendo al menos una parte de las citadas fibras termoplásticas materiales termoplásticos multicomponentes que tienen una longitud de menos de 25 mm y mostrando cada uno de sus componentes diferentes características de fusión, caracterizado porque una superficie del material de lámina comprende fibras de celulosa y fibras termoplásticas, predominando estas últimas y consistiendo la superficie opuesta del material de lámina en fibras de celulosa.

  2. 2.-

    Material receptor de imagen para impresión offset que comprende un soporte y una capa receptora de imagen,en el que la capa receptora de imagen contiene un pigmento poroso y una dispersión acuosa de una partículade polímero, caracterizado porque la capa receptora de imagen comprende además entre 0,05 y 1,00 g/m2 deun copolímero que comprende unidades de alquileno y de alcohol vinílico.

  3. 3.-

    Laminado de papel o cartón compuesto por al menos una capa de aumento del volumen específico, denominada en este documento la capa de volumen específico, y en al menos un lado de la capa de volumen específico al menos una capa secundaria, estando la capa secundaria y la capa de volumen específico unidas entre sí directa o indirectamente básicamente sobre la totalidad de sus superficies enfrentadas entre sí, caracterizado porque el 40-95% de la capa de volumen específico está constituida por fibras de celulosa con una rapidez de drenaje de 550-950 ml CSF, y porque la capa/capas secundarias tiene/tienen una mayor densidad que la capa de volumen...

  4. 4.-

    ESTERILLA DE REFUERZO NO TEJIDA OBTENIDA EN HUMEDO.

    . Solicitante/s: OWENS-CORNING VEIL NETHERLANDS B.V. Inventor/es:

    Una esterilla de refuerzo no tejida obtenida en húmedo, que comprende: (a) una base que incluye del 10 al 80 por ciento en peso de fibras de vidrio, y del 20 al 90 por ciento en peso de fibras de polietilen tereftalato; (b) alcohol polivinílico en una cantidad del 5 al 35 por ciento del peso combinado de las fibras de vidrio y las fibras de polietilen tereftalato; y (c) un aglutinante secundario en una cantidad del 10 al 30 por ciento del peso combinado de las fibras de vidrio, las fibras de polietilen tereftalato y el alcohol polivinílico, caracterizada porque el aglutinante secundario se selecciona entre vinil acetato etileno acrílico y cualquier mezcla de los mismos, y porque el aglutinante secundario se aplica después de la aplicación del alcohol polivinílico.

  5. 5.-

    VELO DE VIDRIO Y MEMBRANA BITUMINOSA QUE COMPRENDE EL VELO COMO SUSTRATO.

    . Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE. Inventor/es:

    Velo a base de fibras utilizables para la constitución de membranas bituminosas, que comprenden fibras de vidrio, fibras orgánicas y un aglomerante, obtenido a partir de una suspensión acuosa de fibras de vidrio y orgánicas cortadas, caracterizado porque las fibras orgánicas tienen una tasa de contracción, a una temperatura de 130ºC producida en una atmósfera de vapor de agua o húmeda durante 30 minutos, inferior o igual a 5%.

  6. 6.-

    NUEVA HOJA OBTENIDA POR VIA HUMEDA Y SU APLICACION.

    . Solicitante/s: BERNARD DUMAS. Inventor/es:

    LA INVENCION CONCIERNE A UNA NUEVA LAMINA OBTENIDA POR VIA HUMEDA. ESTA CONSTITUIDA POR UNA MEZCLA DE FIBRAS DE VIDRIO Y DE FIBRAS SINTETICAS, LAS FIBRAS SINTETICAS DISPONEN POR UNA PARTE LA FORMACION DE UNA RED TRIDIMENSIONAL DURANTE LA FORMACION DE LA LAMINA Y POR OTRA PARTE LA SOLDABILIDAD DE LA LAMINA. LAS FIBRAS SINTETICAS PUEDEN ESTAR CONSTITUIDAS POR UNA MEZCLA DE AL MENOS DOS CLASES DE FIBRAS, QUE TIENEN PUNTOS DE FUSION DIFERENTES DE MODO QUE UNA PRIMERA CLASE DE FIBRAS ESTA CONSTITUIDA POR UNA MATERIA SINTETICA QUE SE REBLANDECE DURANTE LA FABRICACION DE LA LAMINA Y QUE LA SEGUNDA CLASE DE FIBRAS ESTA CONSTITUIDA POR UNA MATERIA SINTETICA QUE FUSIONA DURANTE LA SOLDADURA DE LA LAMINA. LAS FIBRAS SINTETICAS PUEDEN SER FIBRAS COMPUESTAS QUE COMPORTAN UNA FUNDA CONSTITUIDA POR UNA MATERIA SINTETICA QUE TIENE UN PUNTO DE REBLANDECIMIENTO COMPRENDIDO ENTRE UNOS 100 Y 140 C Y POR UN CORAZON QUE TIENE UN PUNTO DE REBLANDECIMIENTO SUPERIOR A 150 C. APLICACION DE LA LAMINA COMO SEPARADOR DE BATERIAS.

  7. 7.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE FIBRAS POLIMERICAS SINTETICAS DISPERSABLES EN AGUA.

    . Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY.

    METODO DE PREPARACION DE FIBRAS POLIMERICAS SINTETICAS. CONSISTE EN HILAR POR FUSION UN POLIESTER SINTETICO, TAL COMO POLI(TEREFTALATO DE ETILENO), EN FILAMENTOS DE SECCION TRANSVERSAL OVAL FESTONADA; REVESTIR LOS FILAMENTOS ASI FORMADOS CON UN REVESTIMIENTO DISPERSANTE EN AGUA, QUE ES ENDURECIDO SOBRE LOS FILAMENTOS POR CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 100JC Y 190JC; Y FORMAR UN HAZ CON ESTOS FILAMENTOS. ESTAS FIBRAS TIENEN APLICACIONES PARA LA FABRICACION DE PAPEL Y DE GENEROS NO TEJIDOS DEPOSITADOS EN MOJADO.

  8. 8.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE FIBRAS POLIMERICAS SINTETICAS DISPERSABLES EN AGUA.

    . Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY.

    METODO DE PREPARACION DE FIBRAS POLIMERICAS SINTETICAS. CONSISTE EN HILAR POR FUSION UN POLIMERO SINTETICO, TAL COMO POLI(TEREFTALATO DE ETILENO) EN FILAMENTOS DE SECCION TRANSVERSAL CRUCIFORME; REVESTIR LOS FILAMENTOS ASI FORMADOS CON UN REVESTIMIENTOS ETOXILADO DISPERSANTE EN AGUA, CONSTITUIDO POR UN COPOLIESTER SINTETICO SEGMENTADO DE POLI(TEREFTALATO DE ETILENO) Y POR GRUPOS POLI(OXIALQUILENO), Y QUE ES ENDURECIDO SOBRE LOS FILAMENTOS POR CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 100JC Y 190JC; Y FORMAR UN HAZ CON ESTOS FILAMENTOS. ESTAS FIBRAS TIENEN APLICACIONES PARA LA FABRICACION DE PAPEL Y DE GENEROS NO TEJIDOS DEPOSITADOS EN MOJADO.