IPC 2013 : D21F 7/00 : Other details of machines for making continuous webs of paper.

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D21F 7/02 · Mechanical driving arrangements.
D21F 7/04 · Paper-break control devices.
D21F 7/06 · Indicating or regulating the thickness of the layer; Signal devices.
D21F 7/08 · Felts.
D21F 7/10 · · Seams thereof.
D21F 7/12 · · Drying.

CIP2013: Invenciones publicadas en esta sección.

  1. 1.-

    Dispositivo para la sujeción de cuchillas de raspador con un elemento de apoyo y con un dedo de sujeción que presenta una bolsa de raspador , estando insertada entre el elemento de apoyo y el dedo de sujeción la cuchilla de raspador , estando realizados el elemento de apoyo y el dedo de sujeción en una sola pieza, caracterizado porque el elemento de apoyo y el dedo de sujeción están formados por una sola pieza de chapa doblada , porque la pieza de chapa doblada tiene un espesor homogéneo y porque el dedo de sujeción está unido por soldadura, especialmente por soldadura láser, al elemento de apoyo en la zona en la que el dedo de sujeción se levanta o se aleja del elemento de apoyo .

  2. 2.-

    Estructura de viga para una máquina de papel, cuya estructura de viga está dispuesta para ser soportada por suscomponentes extremos en la máquina de papel, en el que la estructura de viga incluye una estructura carcasa de chapa delgada con un espesor de 1-5mm, dentro de la cual se dispone una estructura de refuerzo , y enel que la estructura carcasa y la estructura de refuerzo están sujetas entre sí creando una estructura deviga para soportar cargas; caracterizada por el hecho de que la estructura de refuerzo comprende estructuras de nervios , queestán unidas dentro de la estructura carcasa y transcurren en...

  3. 3.-

    Papel de seguridad para la fabricación de documentos de seguridad, como billetes de banco, tarjetas deidentidad o similares, con un espesor de papel predeterminado, que presenta una zona con un espesor de papelmenor que el espesor de papel predeterminado y una abertura que está dispuesta en la zona con un menor espesorde papel, cuyas dimensiones son más pequeñas que las de la zona con un menor espesor de papel y que se hacreado posteriormente mediante corte o perforación en el papel de seguridad, caracterizado porque la zona con unmenor espesor de papel se crea durante la fabricación del papel de seguridad mediante una estampación de la telametálica y/o...

  4. 4.-

    Procedimiento para transferir la cabecera de un material en forma de banda , preferentemente de un tejido de pulpa, de una primera etapa del tratamiento a una segunda etapa consecutiva de tratamiento, cuando se ensarta el material en forma de banda , en el que el material en forma de banda se divide en una primera parte estrecha y una segunda parte ancha (1b) formado una tira (1a) mediante un corte longitudinal en una parte del borde del material en forma de banda y formando una cabecera mediante un corte transversal a través de la tira (1a), con lo cual la cabecera que...

  5. 5.-

    DISPOSICION DENTRO DE UN CILINDRO YANKEE O SIMILAR Y UNA ENROLLADORA O CARRETE DE UNA MAQUINA PARA PAPEL.

    . Solicitante/s: METSO PAPER, INC.. Inventor/es:

    Una disposición relacionada con un secador de cilindro Yankee o similar situada en el extremo seco de una máquina para papel, comprendiendo dicha disposición al menos un cilindro secador , una envuelta que cubre el cilindro secador , medios para guiar la banda de papel, y una enrolladora o carrete , que se caracteriza porque después del cilindro secador, en el extremo seco de la máquina, visto en la dirección de la máquina, una zona cubierta que está por lo menos principalmente cubierta por encima y por los lados, se extiende al menos hasta la zona de la enrolladora.

  6. 6.-

    La utilización de una correa de transferencia esencialmente impermeable en una máquina para fabricar papel tisú blando que conduce una banda continua de tisú blando a través de un estrechamiento de presión de zapata en la sección de presión de la máquina papelera, y desde el estrechamiento de presión de zapata a un cilindro de Yankee en la sección secadora de la máquina papelera en un recorrido cerrado, que forma el cilindro de Yankee, junto con un rodillo de transferencia, un estrechamiento de transferencia que transfiere la banda ...

  7. 7.-

    DISPOSITIVO PARA INSTALAR UNA TELA EN UNA MAQUINA PAPELERA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es:

    Una guía de carga de tela sustancialmente con la forma de un triángulo que tiene dos lados y una base y un vértice para instalar una tela de fabricación de papel que tiene un borde delantero, caracterizada porque la guía comprende: a) un sustrato de un material que comprende un material revestido con un revestimiento polímero que proporciona una primera superficie y una segunda superficie con el sustrato entre ambas; b) tiras de refuerzo posicionadas a intervalos en la primera superficie, que se extienden en una dirección desde la base hasta el vértice ; c) unos primeros medios de fijación a lo largo de la base para fijar esta base al borde delantero de una tela de fabricación de papel; y d) unos segundos medios de fijación cerca del vértice para fijar la guía al mismo.

  8. 8.-

    DISPOSITIVO PARA INSTALAR UN TEJIDO EN UNA MAQUINA DE FABRICAR PAPEL.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es:

    Una guía de carga de tela o tejido para instalar una tela de fabricación de papel, que tiene un borde delantero, dos bordes laterales y una base, caracterizada porque dicha guía comprende al menos una sección de material que tiene hilos orientados con el mismo ángulo que los bordes laterales y perpendiculares a la base de dicha guía a fin de distribuir uniformemente la carga a través y hacia abajo de la tela.

  9. 9.-

    PARA LOGRAR UNA TRANSFERENCIA DE UN ROLLO DE PAPEL, QUE ES COMPARABLE EN FIABILIDAD A LA OBTENIDA CON UNA TRACCION FUERTE, EN CUALQUIER ENTORNO OPERATIVO, PERO ESPECIALMENTE DONDE ES PRECISO TRANSFERIR UN ROLLO DE PAPEL TISU DE DESPLAZAMIENTO RAPIDO DESDE LA SECCION DE SECADO DE UNA MAQUINA DE PAPEL TISU, POR EJEMPLO, UN SECADOR YANKEE , A UNA BOBINA , UN DISPOSITIVO DE SOPORTE DEL ROLLO DE PAPEL SE EXTIENDE A TRAVES DEL ANCHO DEL ROLLO DE PAPEL Y A LO LARGO DE UNA CARRERA PREDETERMINADA DEL ROLLO DE PAPEL DESDE EL SECADOR YANKEE HASTA LA BOBINA . EL DISPOSITIVO DE SOPORTE TIENE UNA SUPERFICIE DE SOPORTE FORMADA POR UNA SERIE DE ELEMENTOS DE PLACA QUE INCLUYEN UN SISTEMA PARA CREAR UN FLUJO...

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO QUE SIRVE PARA CORTAR EL BORDE DE UNA CINTA EN UNA MAQUINA DE FABRICACION DE PAPEL.

    . Solicitante/s: METSA-SERLA OY. Inventor/es:

    LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO Y A UN APARATO PARA CORTAR EL BORDE DE UNA BANDA CONTINUA DE FIBRAS EN UNA MAQUINA DE PAPEL. EN EL METODO, LAS BOQUILLAS DE AGUA (13A, 13B) SON CONDUCIDAS EN DIRECCION TRANSVERSAL CON RESPECTO AL BORDE DE LA BANDA DE FIBRAS DE MANERA QUE VARIE EL LUGAR EN EL QUE COMIENZA EL CORTE CONTRA LA SUPERFICIE DEL CILINDRO DE LA UNIDAD SECADORA. EL APARATO COMPRENDE BOQUILLAS DE AGUA (13, 13B) UTILIZADAS PARA CORTAR, TUBOS (14A, 14B), UNA BASE , Y UN CILINDRO NEUMATICO MEDIANTE EL CUAL LAS BOQUILLAS DE AGUA SON DESVIADAS TANTO EN DIRECCION LONGITUDINAL COMO TRANSVERSAL CON RESPECTO A LA BANDA DE FIBRAS.

  11. 11.-

    CAJA DE SOPLADO CON VAPOR

    . Solicitante/s: V.I.B. APPARATEBAU GMBH. Inventor/es:

    SE DESCRIBE UNA CAJA DE SOPLADO CON VAPOR PARA LA APLICACION DE VAPOR A UNA TIRA DE MATERIAL QUE PASA POR DELANTE, CON AL MENOS UNA CAMARA DE SOPLADO CON VAPOR , LA CUAL ESTA TOTALMENTE ENCERRADA POR UNA PARED DE CARCASA LIBRE CON UNA SERIE DE ABERTURAS DE SALIDA DEL VAPOR Y OTRAS PAREDES DE LA CAMARA Y UNA VALVULA DE VAPOR PARA LA ENTRADA DEL VAPOR EN LA CAMARA DE SOPLADO CON VAPOR. UNA CAMARA DE SOPLADO CON VAPOR DE ESTA CLASE DEBE HACER POSIBLE DESPUES DE UNA INTERRUPCION DEL SERVICIO UNA PUESTA EN MARCHA RAPIDA, CON LA QUE SE PRODUZCA EL MENOR DESECHO DE MATERIAL POSIBLE. PARA ELLO ESTA CALENTADA POR LO MENOS UNA DE LAS PAREDES DE LA CAMARA DE SOPLADO CON VAPOR . TAMPOCO EN LOS TIEMPOS DE PARADA SE PUEDE CONDENSAR AGUA EN LA CAMARA DE SOPLADO CON VAPOR.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DE DEFECTOS DE APLANAMIENTO EN LA FABRICACION DE BANDAS, EN ESPECIAL EN MAQUINAS CARTONERAS, Y DISPOSITIVO PARA SU REALIZACION.

    . Solicitante/s: STORA FELDMUHLE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

    EL PROCESO HACE POSIBLE EL AJUSTE DE FORMA CONTINUA A LA CURVATURA ACTUAL PARA LA ELIMINACION DE LAS PERTURBACIONES NO PLANAS EN LA FABRICACION DE REFUERZOS ARMADOS, EN PARTICULAR EN MAQUINAS DE CARTON, POR MEDIO DE UNA CINTA DE PRESION DISPUESTA EN LA PARTE FRONTAL DE UN SISTEMA DE CONTRACCION DISPONIENDO DE UN COMPONENTE DE GUIA EN LA FORMACION DE UN PERFIL DE HIERRO REDONDO Y GIRADO POR MEDIO DE UN ACCIONADOR ROTATIVO. DE AQUI, LA CINTA DE PRESION ESTA AJUSTADA DE FORMA TRANSVERSAL A LA DIRECCION DE DESPLAZAMIENTO DEL REFUERZO ARMADO Y PUEDE SER MOVIBLE DE FORMA PERPENDICULAR. LA SUPERFICIE HUMEDECIDA DE LAS CARAS SUPERIOR E INFERIOR DEL REFUERZO QUE SE DESPLAZA ES MEDIDA DE FORMA CONTINUA O INTERMITENTE OBTENIENDOSE LA DIFERENCIA ENTRE LAS MEDIDAS XEL CON RESPECTO AL AJUSTE O REGLAJE XAL, DE ACUERDO CON LO CUAL SE AJUSTA LA PROFUNDIDAD DE PENETRACION DE LA CINTA DE PRESION.

  13. 13.-

    PRENSA DE CILINDROS.

    . Solicitante/s: J.M. VOITH GMBH. Inventor/es:

    EN LA PRENSA PROPUESTA, EL EJE DE UN PRIMER RODILLO Y EL DE UN SEGUNDO RODILLO DESCANSAN EN EL MISMO PLANO (E). CADA UNO DE LOS RODILLOS DISPONE DE UN MUÑON (2 Y 4). EL PRIMER RODILLO DESCANSA EN UN PRIMER BLOQUE DE COJINETE. EL SEGUNDO RODILLO DESCANSA EN UN SEGUNDO BLOQUE DE COJINETE QUE ESTA ACOPLADO AL PRIMER BLOQUE DE COJINETE POR MEDIO DE ELEMENTOS O MIEMBROS DE TENSION FLEXIBLE. EN LA CONDICION DE DESCARGA, EL SEGUNDO BLOQUE DE COJINETE DESCANSA SOBRE EL PRIMER BLOQUE DE COJINETE. CUANDO LA PRENSA SE ENCUENTRA CON CARGA, SIN EMBARGO, SE FORMA UNA SEPARACION (T) ENTRE EL BLOQUE Y COJINETES (5 Y 6) DE FORMA QUE LOS BLOQUES (5 Y 6) DE COJINETES PUEDEN SER DESPLAZADOS DE FORMA RELATIVA UNO DE OTRO EN UNA DIRECCION LONGITUDINAL.

  14. 14.-

    CONTROL DE RESINAS.

    . Solicitante/s: W.R. GRACE & CO.-CONN.. Inventor/es:

    LA ACUMULACION DE RESINA O DE GOMAS EN LA FABRICACION DE LA PULPA O DEL PAPEL SE CONTROLA APLICANDO SEPARADAMENTE AL EQUIPO DE FABRICACION DE LA PULPA O DEL PAPEL QUE NO ESTA EN CONTACTO CONTINUO CON EL AGUA, UN POLIMERO CATIONICO Y OTRO ANIONICO SOLUBLES EN AGUA.

  15. 15.-

    DISPOSITIVO PARA LA UTILIZACION DE VAPOR EN UNA VIA DE PAPEL

    . Solicitante/s: V.I.B. APPARATEBAU GMBH. Inventor/es:

    UN DISPOSITIVO PARA LA APLICACION DEL VAPOR EN UNA VIA DE PAPEL POSEE UNA CAJA DE INSUFLADO DE VAPOR . EN UNA PARED DE LA CARCASA QUE DELIMITA UN RECINTO DE VAPORIZACION ESTAN PREVISTOS ORIFICIOS DE INSUFLADO PARA LA SALIDA DE VAPOR. LA DIRECCION DE SALIDA DE LAS APERTURAS DE INSUFLADO EN UNA ZONA DE ENTRADA Y LAS APERTURAS DE INSUFLADO EN UNA ZONA DE SALIDA SON DISPUESTAS EN ZONAS PRINCIPALES INTERMEDIAS. SE PRODUCE UN BLOQUEO DEL VAPOR CONSIDERABLEMENTE LA SALIDA DE VAPOR EN EL RECINTO DE CAPORIZACION.

  16. 16.-

    CAJA DE INSUFLADO DE VAPOR

    . Solicitante/s: V.I.B. APPARATEBAU GMBH. Inventor/es:

    LA CAJA DE INSUFLADO DE VAPOR PARA LA UTILIZACION DE VAPOR EN UNA VIA DE PAPEL PRESENTA UN RECINTO DISTRIBUIDOR PRINCIPAL . ESTE RECINTO DISTRIBUIDOR PRINCIPAL SE SUBDIVIDE EN UNA MULTITUD DE CAMARAS QUE PRESENTAN CADA UNA UNAS VALVULAS DE VAPOR . LA LINEA CENTRAL DE LAS APERTURAS DE SALIDA FORMA UN ANGULO DE 60 CON UN EJE PERPENDICULAR A LA PARED DE LA CARCASA QUE LLEVA LOS ORIFICIOS DE INSUFLADO . ESTAN PREVISTOS DOCE ORIFICIOS DE SALIDA . ESTOS ORIFICIOS DE SALIDA DISTRIBUYEN PROPORCIONALMENTE EL VAPOR EN LA CAMARA DESDE DICHA CAMARA A LA VIA DE PAPEL FUERA DE LA CAMARA.

  17. 17.-

    RODILLO REFRIGERANTE, EN PARTICULAR PARA MAQUINAS DE FABRICACION O DE ELABORACION DE PAPEL.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: J.M. VOITH GMBH. Inventor/es:

    RODILLO REFRIGERANTE, EN PARTICULAR PARA MAQUINAS DE FABRICACION O DE ELABORACION DE PAPEL, CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR Y RECUBRIMIENTO INTERIOR AGUJEREADO DE UN CUERPO INTERIOR , EL CUERPO INTERIOR PRESENTA POR LO MENOS UNA PIEZA DE DISTRIBUCION EN EL CENTRO DE LA CARA FRONTAL. ESTA PIEZA DE DISTRIBUCION ESTA ATRAVESADA POR UNA PARTE POR CANALES PARALELOS AL EJE DEL RODILLO Y POR CANALES RADIALES INTERMEDIOS QUE, POR UNA PARTE, SIRVEN PARA LA COMUNICACION DE UN ESPACIO INTERMEDIO FRONTAL , SITUADO ENTRE UN EXTREMO AXIAL DEL CUERPO INTERIOR Y EL EXTREMO DEL RODILLO HUECO, CON UNO DE LOS CANALES COAXIALES DE ALIMENTACION Y EVACUACION DEL MUÑON DE EJE Y, POR OTRA PARTE, PARA LA COMUNICACION DEL ESPACIO INTERIOR DEL CUERPO INTERIOR CON UNO DE LOS DOS CANALES DE ALIMENTACION Y EVACUACION , O VICEVERSA.

  18. 18.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN LOS APARATOS DE VAPOR/AIRE PERFILADORES PARA MAQUINAS DE FABRICAR PAPEL

    . Solicitante/s: BELOIT CORPORATION.

    PERFECCIONAMIENTOS EN LOS APARATOS DE VAPOR/AIRE PERFILADORES PARA MAQUINAS DE FABRICAR PAPEL.COMPRENDEN UNOS ELEMENTOS PERMEABLES (F1, F2) A LOS FLUIDOS QUE SOSTIENEN UNA BOBINA DE PAPEL MOVIL EN FASE DE DESHIDRATACION; UNA CAJA DE VAPOR/AIRE , QUE TIENE UN LADO FRONTAL ABIERTO EN COMUNICACION DE FLUIDO CON LOS ELEMENTOS PERMEABLES (F1, F2) A LOS FLUIDOS, UNA SERIE DE COMPARTIMIENTOS SEPARADOS CADA UNO EN COMUNICACION DE FLUIDO CON EL LADO FRONTAL Y UNA SALIDA DE VAPOR Y AIRE (15A) CONTROLABLE, SITUADA FUERA DEL LADO FRONTAL; Y UN GENERADOR DE VAPOR COMPRIMIDO (S) Y UN GENERADOR DE AIRE COMPRIMIDO (A) EN COMUNICACION DE FLUIDO CON SALIDAS DE AIRE Y VAPOR CONTROLABLES DE CADA COMPARTIMIENTO.

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR UN GENERO DE PRENSADO EN LA SECCION DE PRENSADO DE UNA MAQUINA DE FABRICACION DE PAPEL

    . Solicitante/s: VALMET OY.

    _(PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR UN GENERO DE PRENSADO EN LA SECCION DE PRENSADO DE UNA MAQUINA DE FABRICACION DE PAPEL ). CONSTA DE LAS SIGUIENTES FASES: 1 SEPARAR EL INSERTO O INSERTOS DE BASTIDOR QUE SOPORTAN UNO DE LOS EXTREMOS DE LA VIGA EN VOLADIZO. 2 EMPLEAR UN ELEVADOR PARA LLEVAR EL RODILLO O RODILLOS DE GUIA, QUE RESIDEN DENTRO DEL CIRCUITO DEL FILTRO A CAMBIAR, HASTA UNA POSICION SUPERIOR ADYACENTE A LA VIGA EN VOLADIZO. 3 EXTENDER EL CIRCUITO DEL NUEVO FIELTRO A LA CONFIGURACION ADOPTADA POR LOS RODILLOS QUE LLEGUEN A RESIDIR DENTRO DEL MISMO, EN CUYA FORMA SE EMPUJA EL CIRCUITO DE FIELTRO, EMPLEANDO UN EQUIPO ESPECIAL PARA ENVOLVER A LOS RODILLOS QUE LLEGAN A RESIDIR DENTRO DEL CIRCUITO Y ALREDEDOR DE LA VIGA EN VOLADIZO, A TRAVES DEL ESPACIO DEJADO VACANTE POR LOS INSERTOS SEPARADOS. 4 BAJAR EL RODILLO O RODILLOS ELEVADOR HASTA SU POSICION OPERATIVA EN EL ESPACIO DEL LADO INFERIOR, TRAS LO CUAL SE CIERRAN DICHOS INSERTOS DE BASTIDOR.

  20. 20.-

    UN METODO, CON SU DISPOSITIVO CORRESPONDIENTE PARA ENSARTAR UNA CINTA SIN FIN FORMADORA DE TEJIDO POROSO EN UNA MAQUINA DE FABRICAR PAPEL.

    . Solicitante/s: BELOIT CORPORATION.

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ENSARTAR UNA CINTA SIN FIN FORMADORA DE TEJIDO POROSO EN UNA MAQUINA DE FABRICAR PAPEL. EL DISPOSITIVO CONSTA DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS: 1) UN BASTIDOR LLEVADO SOBRE UN SUELO, EL CUAL ES SOPORTADO FIJO SOBRE EL SUELO A LO LARGO DEL LADO POSTERIOR. 2) ELEMENTOS DE SOPORTE AMOVIBLES ENTRE EL SUELO Y EL FRONTAL. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN DESPLAZAR MEDIOS DE VIGA DE PALANCA DESDE UNA POSICION INACTIVA DE ALMACENAMIENTO A UNA POSICION DEBAJO DEL BASTIDOR CON UNA ORIENTACION TRANSVERSAL; SE ACCIONAN DICHOS MEDIOS HACIA ARRIBA PARA QUE ESTABLEZCAN UN ACOPLAMIENTO DE SOPORTE CON EL LADO FRONTAL DEL BASTIDOR; A CONTINUACION SE QUITAN LOS SOPORTES LIBERANDO UN PASAJE LATERAL, SE ENSARTA LA CINTA FORMADORA EN UNA POSICION DE FUNCIONAMIENTO RESPECTO AL BASTIDOR, SE HACE QUE LOS SOPORTES ABANDONEN LA RELACION DE SOPORTE RESPECTO AL LADO FRONTAL DEL BASTIDOR, HACIENDO RETORNAR LOS MEDIOS DE VIGA DE PALANCA A LA POSICION DE ALMACENAMIENTO.

  21. 21.-

    ASIENTO DE CILINDRO, PREFERENTEMENTE PARA PRENSAS DE MAQUINAS PAPELERAS.

    . Solicitante/s: ESCHER WYSS, G. M. B. H..

    Resumen no disponible.