CIP-2021 : D04H 1/00 : No tejidos formados únicamente o principalmente de fibras cortadas o de otras fibras similares relativamente cortas.

CIP-2021DD04D04HD04H 1/00[m] › No tejidos formados únicamente o principalmente de fibras cortadas o de otras fibras similares relativamente cortas.

Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos

D04H 1/02 · Guata; Napa.

D04H 1/04 · a partir de velos o capas compuestas de fibras que poseen propiedades cohesivas reales o potenciales, p. ej. fibras naturales, fibras fabricadas por el hombre preestiradas o fibradas (aparatos de hacer fieltro D04H 17/00).

D04H 1/06 · · por tratamiento a fin de producir un efecto de contracción, hinchamiento, rizado u ondulación de fibras.

D04H 1/067 · · · Derivados de celulosa regenerada.

D04H 1/073 · · · Derivados de acrilonitrilo.

D04H 1/08 · · y endurecidos por afieltrado; Fieltros o productos de fieltro.

D04H 1/09 · · · Seda.

D04H 1/10 · · · Fieltros de mezclas de fibras.

D04H 1/12 · · · · e incorporando fibras orgánicas fabricadas por el hombre.

D04H 1/14 · · · · e incorporando fibras inorgánicas.

D04H 1/16 · · · Fieltros laminados en los que las diferentes capas están reunidas por un tratamiento del fieltro.

D04H 1/20 · · · Fieltros que incorporan elementos insertados o accesorios, p. ej. con un fin decorativo.

D04H 1/22 · · · Artículos tridimensionales formados por operaciones de fieltro.

D04H 1/24 · · · Cubiertas de fieltro en forma de artículos tridimensionales.

D04H 1/26 · · Pulpa de madera.

D04H 1/28 · · Derivados de celulosa regenerada.

D04H 1/30 · · Colágeno.

D04H 1/32 · · Pasta sintética.

D04H 1/40 · a partir de velos o capas compuestos de fibras que no poseen propiedades cohesivas reales o potenciales.

D04H 1/407 · · que contienen substancias absorbentes, p. ej. carbón activado.

D04H 1/413 · · que contiene gránulos que no son substancias absorbentes.

D04H 1/42 · · caracterizados por la elección de ciertas clases de fibras en la medida en que esta elección no tiene una influencia preponderante en la consolidación del velo.

D04H 1/4209 · · · Fibras inorgánicas.

D04H 1/4218 · · · · Fibras de vidrio.

D04H 1/4226 · · · · · caracterizadas por el aparato para fabricar el velo de vidrio.

D04H 1/4234 · · · · Fibras metálicas.

D04H 1/4242 · · · · Fibras de carbono.

D04H 1/425 · · · Derivados de celulosa.

D04H 1/4258 · · · · Derivados de celulosa regenerada.

D04H 1/4266 · · · Fibras naturales no previstas en el grupo D04H 1/425  .

D04H 1/4274 · · · Trapos; Recortes de tela.

D04H 1/4282 · · · Polimeros de adición.

D04H 1/4291 · · · · Derivados de olefinas.

D04H 1/43 · · · · Derivados de acrilonitrilo.

D04H 1/4309 · · · · Alcohol polivinílico.

D04H 1/4318 · · · · Derivados de flúor.

D04H 1/4326 · · · Polímeros de condensación o reacción.

D04H 1/4334 · · · · Poliamidas.

D04H 1/4342 · · · · · Poliamidas aromáticas.

D04H 1/435 · · · · Poliésteres.

D04H 1/4358 · · · · Poliuretanos.

D04H 1/4366 · · · · Derivados del fenol.

D04H 1/4374 · · · usando varios tipos de bandas, p. ej. colocando capas de mantas.

D04H 1/4382 · · · Fibras de película reticular estirada; Fibras compuestas; Fibras mixtas; Fibras ultrafinas; Fibras para cuero artificial.

D04H 1/4391 · · · caracterizadas por la forma de las fibras.

D04H 1/44 · · los velos o capas están reforzados por medios mecánicos, p. ej. por rodadura.

D04H 1/45 · · · por formación de mallas o de puntos imbricados entre un cierto número de fibras.

D04H 1/46 · · · por punzonado u operaciones similares para provocar el enmarañado de fibras (D04H 1/45 tiene prioridad; máquinas de punzonar D04H 18/00).

D04H 1/48 · · · · en combinación con al menos otro método de consolidación.

D04H 1/482 · · · · · en combinación con contracción.

D04H 1/485 · · · · · en combinación con unión por soldadura.

D04H 1/488 · · · · · en combinación con aglutinantes.

D04H 1/49 · · · · · enredamiento por chorro de fluido en combinación con otros medios de consolidación.

D04H 1/492 · · · · por chorro fluido (D04H 1/49  tiene prioridad).

D04H 1/495 · · · · · para formación de diseños, p. ej. perforación o reestructuración.

D04H 1/498 · · · · enredamiento de capas de mantas.

D04H 1/50 · · · por tratamiento para producir un efecto de contracción, hinchamiento, rizado u ondulación de fibras (en combinación con punzonado D04H 1/482).

D04H 1/52 · · · por aplicación o inserción de elementos de unión filamentosos.

D04H 1/54 · · por soldado de fibras unidas, p. ej. por fusión parcial o disolución (en combinación con punzonado D04H 1/485).

D04H 1/541 · · · Fibras de material compuesto p. ej. funda-núcleo, isla-mar o yuxtapuestas; Fibras mixtas.

D04H 1/542 · · · Fibras adhesivas.

D04H 1/544 · · · · Derivados de olefinas.

D04H 1/545 · · · · Alcohol polivinílico.

D04H 1/546 · · · · Acetato de polivinilo.

D04H 1/548 · · · · Derivados del acrilonitrilo.

D04H 1/549 · · · · Poliamidas.

D04H 1/55 · · · · Poliésteres.

D04H 1/551 · · · · Resinas con este fin no previstas en los grupos D04H 1/544 - D04H 1/55.

D04H 1/552 · · · por la aplicación de disolventes o agentes auxiliares .

D04H 1/554 · · · por calentamiento por radiofrecuencia.

D04H 1/555 · · · por calentamiento con ultrasonidos.

D04H 1/556 · · · por calentamiento por infrarrojos.

D04H 1/558 · · · en combinación con tratamientos mecánicos o físicos diferentes del repujado.

D04H 1/559 · · · estando las fibras en capas de mantas .

D04H 1/56 · · · en asociación con la formación de la fibra, p. ej. siguiendo inmediatamente la extrusión de las fibras en hebra.

D04H 1/58 · · por aplicación, incorporación o activación de agentes de unión química o termoplástica, p. ej. adhesivos (en combinación con el punzonado D04H 1/488).

D04H 1/587 · · · caracterizado por los aglutinantes.

D04H 1/593 · · · a capas de mantas .

D04H 1/60 · · · el agente de unión es aplicado en estado seco, p. ej. agentes termo-activables en estado sólido o fundido, y aplicación del calor subsiguiente.

D04H 1/62 · · · · con puntos o emplazamientos espaciados.

D04H 1/64 · · · el agente de unión es aplicado en estado húmedo, p. ej. agentes químicos en dispersión o solución.

D04H 1/645 · · · · Impregnación seguida de un proceso de solidificación.

D04H 1/65 · · · · · utilizando fibras mixtas o compuestas.

D04H 1/655 · · · · caracterizado por los aparatos de aplicación de aglutinantes.

D04H 1/66 · · · · con puntos o emplazamientos espaciados (D04H 1/68 tiene prioridad).

D04H 1/68 · · · · el aglutinante es aplicado en forma de espuma.

D04H 1/70 · caracterizados por el método de formación de velos o capas, p. ej. por la reorientación de fibras.

D04H 1/72 · · las fibras están dispuestas al azar.

D04H 1/724 · · · formando velos durante la formación de fibras, p. ej. hilatura rápida.

D04H 1/728 · · · por electrohilado.

D04H 1/732 · · · por corriente de fluido, p. ej. vía aérea.

D04H 1/736 · · · caracterizado por el aparato de disposición de las fibras (D04H 1/728, D04H 1/732  tiene prioridad).

D04H 1/74 · · las fibras están orientadas, p. ej. paralelas.

D04H 1/76 · · de forma diferente a un plano, p. ej. de forma tubular.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

PROCESO PARA LA REALIZACION DE UNA ARMADURA DE FIBRAS PARA PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO, Y PIEZA COMPUESTA QUE COMPRENDE TAL ARMADURA.

(16/04/1996). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: DARRIEUX, JEAN-LOUIS.

PARA UNA PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO QUE COMPRENDE UN PANEL PROVISTO DE UN NERVIO. VES DE LA CARA DEL PRIMER ELEMENTO FIBROSO OPUESTO AL SEGUNDO ELEMENTO FIBROSO Y POR PUNTEADO SIN ANUDAMIENTO DE UN HILO CONTINUO MEDIANTE UNA AGUJA , DE FIBRAS TRANSVERSALES (4A) SOBRE TODA LA EXTENSION DE DICHO PRIMER ELEMENTO FIBROSO DE MANERA QUE DICHAS FIBRAS TRANSVERSALES (4A), QUE SE ENCUENTRAN ENFRENTE DEL ALA DE APOYO (3A) DE DICHO SEGUNDO ELEMENTO FIBROSO , FORMEN PUNTOS DE PICADURA (4B) QUE SOLIDARIZAN DICHOS PRIMER Y SEGUNDO ELEMENTOS FIBROSOS Y QUE ALGUNAS (4A1) DE DICHAS FIBRAS TRANSVERSALES (4A) SE ENCUENTRAN EN LA VERTICAL DEL ALA DE ENDERERZAMIENTO (3B) DE DICHO SEGUNDO ELEMENTO FIBROSO . REALIZACION DE PIEZAS COMPUESTAS DEL TIPO CHAPISTERIA DE AVIACION.

MEJORAS RELATIVAS A ESTRUCTURAS DE FIBRAS DE POLIESTER AGLOMERADAS NO TEJIDAS.

(01/11/1995). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: MARCUS, ILAN.

SE PRESENTAN UN PROCESO POR LOTES Y UN APARATO PARA EL MOLDEO DE BOLAS DE FIBRAS, QUE CONTENGA FIBRAS QUE SOPORTEN CARGAS Y FIBRAS AGLUTINANTES, PARA QUE TOMEN LA FORMA DE ARTICULOS CONFORMADOS, UTILIZANDO PREFERENTEMENTE AIRE CALIENTE DENTRO DE UN MOLDE PERFORADO PARA PERMITIR LA CIRCULACION DEL AIRE A TRAVES DE LAS BOLAS DE FIBRAS. LAS TECNICAS SE HAN ADAPTADO PARTICULARMENTE AL MOLDEO DE COJINES DE DISTINTAS FORMAS Y TAMAÑOS, SIN QUE SE DERROCHE UNA CANTIDAD EXCESIVA DE MATERIAL, UTILIZANDO UN EQUIPO FLEXIBLE RELATIVAMENTE SENCILLO.

TELA SIN TEJER DE VOLUMEN RECUPERABLE, PROCESO PARA SU FABRICACION Y PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACION DEL VOLUMEN DEL MISMO.

(16/08/1995). Solicitante/s: JAPAN VILENE COMPANY. Inventor/es: HOSOKAWA, KANJI, OKAMURA, HISAYA, YOSHIDA, ZENJI, MATSUI, NOBORU.

UNA TELA NO TEJIDA DE VOLUMEN RECUPERABLE QUE COMPRENDE UN MATERIAL NO TEJIDO DEL QUE LA FIBRA CONSTITUYENTE ESTA PEGADA ENTRE SI POR MEDIO DE UN AGENTE ADHESIVO PARA UNIR LAS FIBRAS Y QUE SE FIJA EN UN ESTADO COMPRIMIDO MEDIANTE UN AGENTE ADHESIVO TEMPORAL QUE TIENE UNA TEMPERATURA DE FUSION INFERIOR A LAS TEMPERATURAS DE FUSION DE LA FIBRA CONSTITUYENTE Y EL AGENTE ADHESIVO PARA UNIR LAS FIBRAS, UN PROCESO PARA PRODUCIR LA TELA NO TEJIDA DE VOLUMEN RECUPERABLE Y UN METODO PARA RECUPERAR EL VOLUMEN DE LA TELA NO TEJIDA.

COLCHON TERMOAISLANTE DE FIBRAS MINERALES DE ORIENTACION ALEATORIA.

(01/08/1995). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es: VULLIEME,JEAN-PIERRE, BARACCHINI, PAOLO.

COLCHON DE FIBRAS MINERALES QUE TIENEN UNA ORIENTACION ALEATORIA O CASI ALEATORIA Y QUE TIENEN DIAMETROS QUE, PARA LA GRAN MAYORIA DE ELLOS, VAN DE 2,5 A 4,5 MICROMETROS, Y UNA LONGITUD DE 2 A 15 CENTIMETROS. PRESENTA LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS: SU MASA VOLUMINICA, INFERIOR A 40 KG/M ELEVADO 3,ES PARTICULARMENTE BAJA, SU RESISTENCIA A LA COMPRESION, PARA UN APLASTAMIENTO DEL 10 %, ES COMO MINIMO IGUAL A 0,5 KN/M (AL CUADRADO) . LA FINURA DE LAS FIBRAS Y SU DISTRIBUCION ALEATORIA CONFIERE AL COLCHON UNA LIGEREZA EXCEPCIONAL Y UNA EXCELENTE FLEXIBILIDAD QUE PERMITE, ENTRE OTRAS, LA PERFECTA APLICACION DEL COLCHON SOBRE SUPERFICIES CILINDRICAS.

RECICLAJE DE PRODUCTOS FIBROSOS EN UNA LINEA DE PRODUCCION DE REVESTIMIENTO A PARTIR DE FIBRAS.

(16/07/1995). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es: BICHOT, BERNARD, VAN OERS, GERARDUS PIETER MARIA, BAKX, CORNELIS GERARDUS ANTONIUS.

LA INVENCION SE REFIERE A LAS TECNICAS DE PRODUCCION DE REVESTIMIENTOS DE FIBRAS MINERALES: SE PROPONE ALMACENAR LOS COPOS PROCEDENTES DE LOS DESECHOS A RECICLAR. PARA EL ALMACENAMIENTO, SE CLASIFICAN LOS COPOS SEGUN SU DENSIDAD. POR OTRA PARTE, SE DOSIFICAN PRECISAMENTE LAS CANTIDADES REINTRODUCIDAS Y SE HACE ESTALLAR LOS COPOS. SE PUEDE ASI REINTRODUCIR CANTIDADES SENSIBLEMENTE MAS IMPORTANTES SIN MODIFICAR NI EL ASPECTO NI LAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO OBTENIDO.

PROCEDIMIENTO Y MECANISMO PARA LA PRODUCCION DE OVILLOS DE LANA MINERAL.

(01/06/1995). Solicitante/s: GRUNZWEIG + HARTMANN AG. Inventor/es: MELLEM, JOACHIM, FURTAK, HANS, DR., HIRSCHMANN, KLEMENS, DR., UNGERER, HEINZ-JURGEN.

SE TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION CONTINUADA DE OVILLOS DE LANA MINERAL. EN ESTE SE LANZA, A TRAVES DE UNOS DESHILACHADORES , UNA MEZCLA DE HEBRAS, GAS Y AIRE QUE CAE SOBRE UNAS UNIDADES COLECTORAS CON UNAS SUPERFICIES DE ABSORCION (C,D) QUE GIRAN SOBRE SI MISMAS. ESTA DISPOSICION HACE QUE A CADA MEZCLA DE HEBRAS, GAS Y AIRE LE CORRESPONDA UNA DETERMINADA SUPERFICIE DE ABSORCION CUYO TAMAÑO SE INCREMENTA CON EL GIRO DE LAS UNIDADES COLECTORAS. DE ESTA MANERA ES POSIBLE ELEBORAR, CON UN AHORRO DE ESPACIO Y CON UNA PRESION CONSTANTE, LANA MINERAL DE CALIDAD QUE EN BRUTO PUEDE LLEGAR A TENER UNA DENSIDAD DE HASTA 25 KG/M3. MEDIANTE EL ACCIONAMIENTO SUCESIVO DE DIVERSAS UNIDADES PUEDEN SER FABRICADAS TIRAS DE FIELTRO DE VARIAS CAPAS.

ESTERA DE FIBRAS Y METODO PARA SU FABRICACION CON PIEZAS PERFILADAS.

(16/04/1995) EL OBJETIVO DE LA INVENCION ES UNA ESTERA DE FIBRAS A BASE DE UNA MEZCLA DE FIBRA DE POLIESTER, O ALTERNATIVAMENTE FIBRAS DE POLIAMIDA Y TAMBIEN DE POLIOLEFINA, CON UN CUADRO DE CARACTERISTICAS DIFERENTES, PERO SIEMPRE DE POLIMEROS UNIFORMES QUE CONTIENEN ESENCIALMENTE A) FIBRA DE POLIESTER, POLIAMIDA O POLIOLEFINA CON UNAS PARTES ALTAMENTE AMORFAS CON 1,7 HASTA 500 DTEX Y UNA LONGITUD DE FIBRA DE 30 MM HASTA EL INFINITO, ASI COMO B) UNA FIBRA NORMAL DE POLIESTER, POLIAMIDA O POLIOLEFINA CON 1,7 HASTA 500 DTEX Y UNA LONGITUD DE 30 MM HASTA EL INFINITO, PERO SIEMPRE DE POLIMEROS UNIFORMES. Y ADEMAS EL OBJETO DE LA INVENCION ES UN METODO CON UNA CONSTRUCCION ESPECIAL PARA LA PRODUCCION DE PIEZAS PERFILADAS A BASE DE ESTERAS, ESPECIALMENTE PARA LA INDUSTRIA DEL AUTOMOVIL, FORMADA CON EL PROPOSITO…

FORRO DE TELA TERMOADHESIVO A BASE DE MICROFIBRAS Y PROCESO PARA OBTENERLO.

(16/04/1995). Solicitante/s: LAINIERE DE PICARDIE: SOCIETE ANONYME. Inventor/es: GROSHENS, PIERRE, BOLLIAND, ROBERT.

EL FORRO DE TELA TERMOADHESIVO ES UN NO-TEJIDO RECUBIERTO SOBRE UNA CARA DE PUNTOS DE RESINA TERMOADHESIVA. SEGUN LA INVENCION EL NO-TEJIDO ES UNA CAPA, EXENTA DE LIGANTE, CUYO PESO POR METRO CUADRADO ES INFERIOR A 50 G, QUE SE REALIZA A PARTIR DE FIBRAS DE UN MATERIAL TERMOPLASTICA EN PARTICULAR POLIAMIDA; EL DIAMETRO MEDIO DE LAS FIBRAS ESTA COMPRENDIDO ENTRE 1 Y 5 MICROMETROS, LA CONSOLIDACION DEL NO-TEJIDO SE OBTIENE BIEN POR INTERCALACION DE LAS FIBRAS POR CHORRO DE FLUIDO DE ALTA PRESION DE 40 A 80 BARES, BIEN POR LIGADURA TERMICA. POR EJEMPLO OBTENIENDOSE LAS FIBRAS A PARTIR DE UNA MEZCLA DE COMPONENTES QUE TIENEN PUNTOS DE FUSION DIFERENTES, LOS PUNTOS DE ENLACE RESULTAN DE LA FUSION Y DEL PEGADO DE LAS ZONAS DE FIBRAS QUE TIENEN EL PUNTO DE FUSION MAS BAJO.

PRODUCCION DE CONGLOMERADOS DE FIBRAS.

(16/03/1995). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: SNYDER, ADRIAN, CHARLES, VAUGHN, GEORGE, LARRY.

LOS GRUPOS DE FIBRAS CON FORMA DE BOLA O CUALQUIER OTRA FORMA REDONDEADA, QUE TENGAN UNA DENSIDAD QUE SE PUEDA CONTROLAR, SEGUN SE DESEE, CON UNA BUENA UNIFORMIDAD DE TAMAÑO Y DENSIDAD, SE PUEDEN OBTENER A PARTIR DE UNA FIBRA EN ARO QUE SE HA RIZADO MECANICAMENTE, ASI COMO DE UNA FIBRA CON FORMA DE ARO DE POLIESTER RIZADA EN ESPIRAL, MEDIANTE UN PROCESO MEJORADO Y UN APARATO A UNA CAPACIDAD DE PRODUCCION ELEVADA.

RELLENOS Y OTROS ASPECTOS DE LAS FIBRAS.

(01/02/1995). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: JONES, WILLIAM, JONAS, JR., MARCUS, ILAN, KIRKBRIDE, JAMES, FREDERICK, SNYDER, ADRIAN, CHARLES, HALM, WALTER, BERNHARD.

LAS BOLAS DE FIBRA PARA UTILIZARLAS A MODO DE RELLENO SE HAN PREPARADO A PARTIR DE FIBRAS ONDULADAS MECANICAMENTE QUE TIENEN TANTO UNA ONDULACION PRIMARIA COMO UNA ONDULACION SECUNDARIA CON CONFIGURACIONES ESPECIFICAS, ESPECIALMENTE DE AMPLITUDES Y FRECUENCIAS. LAS BOLAS DE FIBRA PUEDEN CONTENER UNA PROPORCION DE OTRAS FIBRAS, EN PARTICULAR DE FIBRAS DE FIJACION.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE RECEPCION DE FIBRAS MINERALES.

(01/08/1994). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es: FURTAK, HANS, DR., NABER, WILFRID, LEJEUNE RAYMOND.

EL INVENTO SE REFIERE A LA RECEPCION DE FIBRAS EN MAQUINAS DE FIBRADO PARA OBTENER UN COLCHON DE LANA MINERAL. PROPONE ASIGNAR A CADA MAQUINA DE FIBRADO SU PROPIA ZONA DE RECOGIDA (Z1,Z2,Z3), SIENDO CRECIENTES LAS SUPERFICIES DE LAS ZONAS DE RECOGIDA EN EL SENTIDO DEL AUMENTO DE LOS GRAMAJES. EL INVENTO PROPONE IGUALMENTE UN DISPOSITIVO CARACTERIZADO POR LA PRESENCIA DE DOS TAMBORES DE RECEPCION PARA TRES MAQUINAS DE FIBRADO.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN ELEMENTO DE CONSTRUCCION.

(16/04/1994). Solicitante/s: MATEC HOLDING AG. Inventor/es: LUCCA, EUSEBIO, GILLARD, PAUL HENRI.

EL ALMACENAMIENTO EN GRANDES SUPERFICIES DE MATERIAL DE FIBRAS, CON UN GROSOR PRACTCIAMENTE HOMOGENEO Y LA DISTRIBUCION HOMOGENEA DE UN AGLOMERANTE DE RESINA ARTIFICIAL, SE LOGRA HACIENDO QUE LA LANA MEZCLADA CON UN AGLOMERANTE DE RESINA ARTIFICIAL, ANTES DE QUE SE ROMPA EN COPOS EN UN TAMBOR DE ESCARIFICACION, SEA LLEVADA A TRAVES DE UN DISPOSITIVO EN EL QUE SE ENDURECE EL AGLOMERANTE DE RESINA ARTIFICIAL.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE RECEPCION DE FIBRAS MINERALES.

(01/04/1994). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es: FURTAK, HANS, DR., AHART, JAMES.

EL INVENTO SE REFIERE A LA RECEPCION DE FIBRAS EN MAQUINAS DE FIBRADO PARA OBTENER UN COLCHON DE LANA MINERAL. PROPONE ASIGNAR A CADA MAQUINA DE FIBRADO SU PROPIA ZONA DE RECOGIDA , SIENDO CRECIENTES LAS SUPERFICIES DE LAS ZONAS DE RECOGIDA (L1,L2,L3,L4) EN EL SENTIDO DEL AUMENTO DE LOS GRAMAJES. EL AUMENTO DE LAS SUPERFICIES DE LAS ZONAS DE RECOGIDA SE OBTIENE ESPECIALMENTE MEDIANTE UN AUMENTO PROGRESIVO DE LOS ENTRE-EJES (E1,E2,E3) ENTRE LAS MAQUINAS DE FIBRADO Y/O LA INCLINACION PROGRESIVA DE LAS MAQUINAS DE FIBRADO.

RECIPIENTE ABSORBENTE Y RESISTENTE A LOS IMPACTOS.

(01/02/1994). Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY. Inventor/es: INSLEY, THOMAS, I..

UN ARTICULO QUE COMPRENDE PARTICULAS COMPRIMIDAS DE MICROFIBRAS DE POLIOLEFINA. EL ARTICULO TIENE UNA SOLIDEZ DE COMO MINIMO UN 20% Y ES PARTICULARMENTE ADECUADO COMO UN RECIPIENTE PARA EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES LIQUIDOS PELIGROSOS O UN RECIPIENTE CRIOGENICO.

PAÑOS UNIFORMEMENTE HUMEDOS.

(01/10/1993). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK CORPORATION. Inventor/es: ABBA, WILLIAM A., OLSZEWSKI, JAMES.

LAMINAS DE POLIOLEFINA SOPLADAS EN FUNDIDO, ADECUADAS COMO PAÑOS HUMEDOS, QUE CONTIENEN DE 100 A 500 % EN PESO DE LIQUIDO APROXIMADAMENTE, PRESENTAN ESTABILIDAD DE CONCENTRACION DE LIQUIDO DURANTE UN LARGO PERIODO DE TIEMPO. PILAS DE ESTAS LAMINAS MANTIENEN IGUAL CONCENTRACION DE LIQUIDO DESDE LA PARTE SUPERIOR AL FONDE DE LA PILA A PESAR DE LAS PERDIDAS POR EVAPORACION A TRAVES DE LA PARTE SUPERIOR DE LA PILA.

ACOLCHADO PARA ASIENTOS Y SOFAS.

(01/04/1993). Solicitante/s: JOHANN BORGERS GMBH & CO. KG. Inventor/es: GIESEN, KARL.

UN ACOLCHADO SE COMPONE DE UN RELLENADO CON GUATA CON UN TEJ8IDO DE REVESTIMIENTO. PARA OBTENER UN PRODUCTO ECONOMICO Y ESTABLE EN FORMA CON BUENOS APOYOS, SE PROPONE FORMAR EL RELLENADO CON UN MATERIAL DE GUATA VOLUMINOSO, EN EL QUE SE ENCUENTRAN FIBRAS DE UNION DE MATERIAL TERMOFUSIBLE. ESTE MATERIAL DE GUATA Y DE FIBRAS DE PRENSA OBTENIENDO CON EL TEJIDO DE REVESTIMIENTO UNA PIEZA DE ACOLCHADO UNICA, CON UN RELIEVE EN SU CARA VISTA. SEGUN EL PERFIL DE RELIEVE, DENTRO DEL MATERIAL DE GUATA SE DEFORMAN LAS FIBRAS DE UNION Y SE TERMOFUSIONAN FIJANDOSE EL RELIEVE EN EL ACOLCHADO. TAMBIEN SE PROPONE UN PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA FABRICAR ESTE ACOLCHADO.

COMPUESTOS DE FIBRA REFORZADA Y METODO PARA SU MANUFACTURA.

(01/07/1992). Solicitante/s: ALLIED-SIGNAL INC. (A DELAWARE CORPORATION). Inventor/es: HOMONOFF, EDWARD CORNMAN, RODMAN, CLARKE ALDEN, VAUGHN, EDWARD ALLEN, FARLEY, RADCLIFFE WILCOX.

LA PRENDA COMPUESTA DE FIBRA REFORZADA SE MANUFACTURA MEDIANTE LA FORMACION DE UNA LAMINA DE ALGODON NO ENTRETEJIDO A PARTIR DE UN TIPO DE FIBRA SIMPLE O UNA MEZCLA DE FIBRAS. LA LAMINA DE ALGODON SE IMPREGNA CON UN MATERIAL TERMOPLASTICO O QUE INCLUYE UNA FIBRA AMALGAMADORA TERMOPLASTICA. LA LAMINA DE ALGODON SE PREFORMA TENIENDO LA FORMA DESEADA SOBRE UN MOLDE Y SE CALIENTA SUFICIENTEMENTE PARA QUE EL MATERIAL TERMOPLASTICO RETENGA LA FORMA DESEADA. ENTONCES SE TRANSFIERE A UN MOLDE DE INYECCION DE RESINA , DONDE LOS INTERSICIOS ENTRE LAS FIBRAS SE SATURAN CON UNA MATRIZ DE RESINA APROPIADA. A MEDIDA QUE LAS FIBRAS SON SATURADAS, EL MOLDE DE TRANSFERENCIA DE RESINA SE COMPRIME, FORMANDO ASI UNA FORMA CON EL ESPESOR FINAL DESEADO E INCREMENTANDO LA CONCENTRACION DE FIBRAS PARA DARLE LA CONSISTENCIA ADECUADA.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL DE FIBRA DE VIDRIO Y POLIMERO PARA OBTENER PIEZAS DE FORMA DE PLASTICO REFORZADAS POR FIBRA DE VIDRIO, ASI COMO EL DISPOSITIVO PARA LLEVAR A CABO ESTE PROCEDIMIENTO.

(16/06/1992). Solicitante/s: MENZOLIT GMBH. Inventor/es: SAUER, GERHARD, VOGEL, KLAUS, EHNERT, GERD, EHLERS, MANFRED, DIPL.-ING.

PARA LA FABRICACION DE ESTE MATERIAL DE HAZES DE FIBRA DE VIDRIO CORTADOS, ESTOS SE ENTREGAN A UNA CORRIENTE DE AIRE COMPRIMIDO Y EL AIRE CARGADO CON FIBRA DE VIDRIO SE DIRIGE A UNA CORRIENTE FLUIDIZADA TURBULENTA, FORMANDOSE ASI UN MATERIAL DE FIBRA CONSISTENTE. AÑADIENDO A LA VEZ POLVO SECP AGLUTINANTE CON BASE DE POLIMERO SE PUEDE OBTENER EL PRODUCTO PRIMORDIAL PARA OBTENER PIEZAS DE FORMA REFORZADAS POR FIBRA DE VIDRIO Y QUE PUEDE COMPRIMIRSE EN UN FIELTRO. ESTE A SU VEZ PUEDE UTILIZARSE COMO PRODUCTO INTERMEDIO SEGUIR MODELANDOSE EN UNA PRENSA DE CALOR PARA OBTENER PLACAS DE PLASTICAS.

UN METODO PARA PRERPARAR UNA LAMINA FLEXIBLE POROSA NO TEJIDA DE SILICE Y MATERIAL POLIMERO FIBRILADO, ASI COMO LAMINA FLEXIBLE Y SEPARADOR RECOMBINANTE DE GASES CORRESPONDIENTES.

(01/05/1989). Solicitante/s: PPG INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: JOHNSON, HARLAN BRUCE, LAFERTY, SAMUEL B., WAGNER, MELVIN PETER.

SE DESCRIBE UNA LAMINA FLEXIBLE POROSA DE ALREDEDOR DE 96,5 AL 99,5 POR CIENTO EN PESO DE SILICE PRECIPITADA AMORFA Y DE ALREDEDOR DEL 0,5 A APROXIMADAMENTE EL 3,5 POR CIENTO EN PESO DE POLIMERO NO SINTERIZADO, FIBRILADO, POR EJEMPLO, POLITETRAFLUOROETILENO. LA LAMINA ES UTIL COMO SEPARADOR EN BATERIAS RECOMBINANTES DE ELECTROLITO ABSORBIDO Y GAS, POR EJEMPLO, BATERIAS DE PLOMO-ACIDO. LA LAMINA SE PREPARA SOMETIENDO UNA MEZCLA SECA DE LA SILICE Y EL MATERIAL POLIMERO, POR EJEMPLO, POLITETRAFLUOROETILENO , EN LAS PROPORCIONES ANTERIORES, A FUERZAS DE MEZCLADO CON CIZALLAMIENTO MECANICO PARA FIBRILAR EL POLIMERO Y CONFORMANDO EN SECO SEGUIDAMENTE LA MEZCLA RESULTANTE EN FORMA DE LAMINA.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN ARTICULO MOLDEADO.

(16/04/1989) PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN ARTICULO MOLDEADO QUE SE UTILIZA, POR EJEMPLO, COMO FILTRO DE FLUIDO O COMO PREFORMA PARA UN COMPUESTO ESTRUCTURAL Y QUE SE PREPARA A PARTIR DE UNA GUATA DE FIBRAS ESTRUCTURALES SIN TEJER Y MATERIAL AGLOMERANTE, POR EJEMPLO FIBRAS AGLOMERANTES DE UNA RESINAS TERMOSENSIBLE. LA GUATA SE ESTABILIZA EXPONIENDOLA A UNA TEMPERATURA LIGERAMENTE POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE FUSION DEL MATERIAL AGLOMERANTE DE MODO QUE EL MATERIAL AGLOMERANTE SE VUELVA PEGAJOSO Y AGLOMERE LOS MATERIALES FIBROSOS EN LA SUPERFICIE DE LA GUATA. EXPONIENDO LA GUATA AL CALOR DURANTE UNOS SEGUNDOS TAN SOLO, SOLAMENTE EL MATERIAL AGLOMERANTE, EN LA SUPERFICIE DE LA GUATA, AGLOMERARA LAS…

PERFECCIONAMIENTOS EN LOS DISPOSITIVOS PARA LA FORMACION DE FIELTROS DE FIBRAS.

(01/12/1985). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN.

DISPOSITIVOS PARA LA FORMACION DE FIELTROS DE FIBRAS, PRINCIPALMENTE FIELTROS GRUESOS, TALES COMO LOS DESTINADOS AL AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO. CONSTA DE UN CONJUNTO DE PRODUCCION DE FIBRAS CONSTITUIDO POR UN CENTRIFUGADOR QUE PRESENTA UNA MULTITUD DE ORIFICIOS, A TRAVES DE LOS CUALES SALE EL MATERIAL FIBRILAR EN FORMA DE FILAMENTOS FINOS; DE UNA CORRIENTE GASEOSA QUE TRANSPORTA LAS FIBRAS A UN DEPOSITO DE RECEPCION CUYA BASE ESTA CONSTITUIDA POR UN TRANSPORTADOR PERMEABLE A LOS GASES PERO QUE RETIENE LAS FIBRAS LAS CUALES AL UNIRSE FORMAN EL FIELTRO; Y DE UN CAJON MANTENIENDO EN DEPRESION CON RESPECTO AL DEPOSITO DE RECEPCION.

PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN LOS FIELTROS DE FIBRAS MINERALES.

(16/10/1985). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN.

PROCEDIMIENTO DE FORMACION DE FIELTROS DE FIBRAS MINERALES.COMPRENDE: A) CONDUCIR EN UN MATERIAL TERMOPLASTICO EL MATERIAL ESTIRABLE; B) CENTRIFUGAR EL MATERIAL ESTIRABLE, EN UN ORGANO DE CENTRIFUGACION PROVISTO DE ORIFICIOS EN SU PERIFERIA, Y CON UNA VELOCIDAD PERIFERICA TAL QUE HACE QUE LA MASA DE LAS PARTICULAS CUYO DIAMETRO ES 10 VECES SUPERIOR AL PROMEDIO DE LAS FIBRAS, ES MENOR DEL 1 DE LA MASA DEL FIELTRO; C) PROYECTAR EL MATERIAL POR LOS ORIFICIOS DEL ORGANO DE CENTRIFUGACION EN FORMA DE FILAMENTOS Y D) ARRASTRAR Y ESTIRAR LOS FILAMENTOS POR UNA CORRIENTE GASEOSA DE ALTA TEMPERATURA DIRIGIDA A LO LARGO DE LA PERIFERIA DEL ORGANO DE CENTRIFUGADO, TRANSVERSAL AL SURTIDO DE PROYECCION DE LOS FILAMENTOS.

METODO Y DISPOSITIVO PARA LA FORMACION DE UN FIELTRO DE FIBRAS.

(01/11/1984). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN.

METODO Y DISPOSITIVO PARA LA FORMACION DE UN FIELTRO DE FIBRAS.COMPRENDE UN CONJUNTO DE PRODUCCION DE FIBRAS QUE ENGENDRAN UNA CORRIENTE GASEOSA QUE CONDUCE LAS FIBRAS EN UN RECINTO DE RECEPCION, UN TRANSPORTADOR PERMEABLE A LOS GASES Y QUE FORMA LA PARED DEL RECINTO , DEJANDO PASAR AL TRANSPORTADOR LOS GASES Y RETENIENDO LAS FIBRAS QUE CONSTITUYEN EL FIELTRO; UN DISPOSITIVO QUE CONFIERE A LA CORRIENTE GASEOSA UN MOVIMIENTO OSCILANTE; UN CONJUNTO DE TRATAMIENTO DE FIELTRO QUE SALE DEL RECINTO CONFIRIENDO EL DISPOSITIVO EL MOVIMIENTO OSCILANTE A LA CORRIENTE GASEOSA CONSTITUIDO POR UN CONDUCTO DE GUIADO , MOVIL EN ROTACION Y CUYO MOVIMIENTO PUEDE MODIFICARSE EN FRECUENCIA, FORMA Y AMPLITUD Y DIRECCION AUTOMATICAMENTE SEGUN MEDIDAS DE LA MASA DE FIBRAS POR UNIDAD DE SUPERFICIE SOBRE EL FIELTRO FORMADO.

PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DE UNA CAPA TERMOAISLANTE FIBROSA Y DE ESTRUCTURA COHERENTE.

(01/11/1984). Solicitante/s: AMGAS B.V.

PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DE UNA CAPA TERMOAISLANTE FIBROSA Y DE ESTRUCTURA COHERENTE.CONSTA DE UNA CAMARA TERMOAISLANTE DENTRO DE UN ELEMENTO TUBULAR CON UN TUBO INTERIOR Y UN TUBO EXTERNO . EXISTE UNA CAMARA DE UNA PIEZA DE SALIDA CON UN MIEMBRO DE ACOPLAMIENTO . EXISTE UNA CAMARA ALMACEN , CONCENTRICA RESPECTO A LOS TUBOS CON UN ELEMENTO DE ALIMENTACION Y UNA SALIDA DE FONDO ANULAR.

METODO Y DISPOSITIVO PARA LA FORMACION DE FIELTRO DE FIBRAS QUE CONTIENEN UN PRODUCTO ADICIONAL.

(01/05/1984). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN.

METODO Y DISPOSITIVO PARA LA FORMACION DE FIELTRO DE FIBRAS QUE CONTIENEN UN PRODUCTO ADICIONAL.EL FIELTRO ESTA CONSTITUIDO A PARTIR DE FIBRAS NUEVAS Y DE FIBRAS RECICLADAS. AMBAS SON ENVIADAS A UNA CAMARA DE RECEPCION SOBRE UN TAPIZ TRANSPORTADOR , SIENDO INTRODUCIDOS LOS PRODUCTOS ADICIONALES CONJUNTAMENTE CON LAS FIBRAS RECICLADAS. ESTAS PROVIENEN AL MENOS EN PARTE DE LAS ORILLAS CORTADAS SOBRE EL FIELTRO FORMADO, Y ASTAN CONSTITUIDAS POR PARTICULAS CUYAS DIMENSIONES NO EXCEDEN DE 15 MM.

METODO Y DISPOSITIVO PARA MEJORAR LA DISTRIBUCION DE FIBRAS TRANSPORTADAS POR UNA CORRIENTE GASEOSA, SOBRE UN ORGANO DE RECEPCION.

(16/04/1983). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN.

SISTEMA DE DISTRIBUCION DE FIBRAS TRANSPORTADAS POR CORRIENTE GASEOSA. SOBRE UNA CORRIENTE GASEOSA (B), DE SECCION SENSIBLEMENTE CIRCULAR, PORTADORA DE FIBRAS SOBRE SU PERIFERIA, SE DIRIGE DE FORMA OBLICUA UNA CAPA GASEOSA (S), RODEANDOLA, Y DE SECCION ANULAR CONCENTRICA. LA CORRIENTE GASEOSA ADQUIERE ASI UN MOVIMIENTO DE ROTACION Y SE CREA EN TORNO A ELLA UNA DEPRESION DINAMICA. LA CAPA GASEOSA ESTA CONSTITUIDA POR UNA SERIE DE CHORROS INDIVIDUALES DE AIRE A TEMPERATURA AMBIENTE.

METODO Y DISPOSITIVO PARA LA MEJORA DE LAS CONDICIONES DE FABRICACION DE METALES Y FIBRAS.

(16/04/1983). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN.

DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE MADEJAS DE FIBRAS. COMPRENDE UNA ENTRADA CUYA PARED FORMA UN EMBUDO CONICO. UN MANGUITO CILINDRICO CONDUCE LOS GASES HACIA LA SALIDA DEL DISPOSITIVO. LA CANALIZACION FORMADA POR LA PARED Y EL MANGUITO COMUNICAN CON UNA CAMARA DE ASPIRACION ANULAR POR EL ORIFICIO DE TOMA, CONSTITUIDO POR EL INTERVALO LIBRE QUE SEPARA EL MANGUITO DEL REBORDE CILINDRICO. ADMITE ALTERNATIVAS DE FORMA. DE ESPECIAL INTERES A LA FORMACION DE MADEJAS DE FIBRAS MINERALES.

METODO Y DISPOSITIVO DE LAVADO UTILIZADOS EN LA FABRICACION DE COLCHONES DE FIBRAS MINERALES.

(01/02/1983). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN.

METODO Y DISPOSITIVO DE LAVADO UTILIZADOS EN LA FABRICACION DE COLCHONES DE FIBRAS MINERALES. EL METODO COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, LAS FIBRAS PRODUCIDAS SE TRANSPORTAN POR MEDIO DE CORRIENTES GASEOSAS HASTA UN ORGANO DE RECEPCION DONDE SON REUNIDAS Y SEPARADAS DEL GAS VECTOR; SEGUNDA, SE REALIZA UNA PROYECCION DE UNA COMPOSICION LIQUIDA DE ARGAMASA FINAMENTE DISPERSADA EN DICHAS CORRIENTES GASEOSAS; TERCERA, LOS COLCHONES DE FIBRAS SE TRATAN TERMICAMENTE PARA FIJAR LAS ARGAMASAS Y DARLES LA FORMA FINAL; CUARTA, SE PULVERIZA AGUA SOBRE LOS RECINTOS O CANALIZACIONES QUE CONTIENEN GASES, YA SEAN PROCEDENTES DEL TRANSPORTE DE FIBRAS O DE LAS OPERACIONES DE TRATAMIENTO, Y POR ULTIMO, SE SEPARA EL AGUA DE LOS GASES, SE FILTRA Y SE RECICLA.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL NO TEJIDO PARA ENTRETELAS QUE PUEDE APLICARSE POR PLANCHADO.

(01/09/1982). Solicitante/s: FREUDENBERG, CARL.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL NO TEJIDO PARA ENTRETELAS, QUE SE APLICA MEDIANTE PLANCHADO. CARACTERIZADO PORQUE ESTA FORMADO POR VARIOS TEJIDOS DE PELO SUPERPUESTOS, DE FIBRAS CORTADAS, DISPUESTOS DE MANERA IRREGULAR, ESTANDO LIGADAS LAS DIVERAS CAPAS ENTRE SI MEDIANTE AGLUTINANTES O FIBRAS DE LIGADURA, PORQUE SE SUPERPONEN EN CADA CASO TEJIDOS DE PELO CON CANTIDADES DISTINTAS DE FIBRAS DE LIGADURA, CONTENIENDO LA CAPA EXTREMA INFERIOR LA PROPORCION MAXIMA Y LA CAPA EXTRME SUPERIOR LA PROPORCION MINIMA DE FIBRAS DE LIGADURA, Y PORQUE SE APLICA AL MENOS SOBRE UNA DE LAS CARAS DEL MATERIAL NO TEJIDO UNA MASA DE ADHESIVO TERMOPLASTICO PARA FORMAR UN DIBUJO ADECUADO. DE APLICACION EN LA FABRICACION DE TEJIDOS MODERNOS, DELGADOS Y BLANDOS, DOTADOS DE LA RESISTENCIA NECESARIA PARA LA LIMPIEZA QUIMICA.

UN METODO DE PRODUCCION DE UNA ESTERA DE FIBRAS DE VIDRIO.

(01/01/1979). Solicitante/s: JOHNS MANVILLE CORPORATION.

Un método de producción de una estera de fibras de vidrio, caracterizado por generar una pluralidad de corrientes gaseosas de fibras que se mueven en general en una dirección horizontal, conducir dichas corrientes fibrosas y hacerlas girar desde dicha dirección en general horizontal a una dirección en general hacia abajo, hacia una superficie de recogida móvil, desviar selectivamente una cualquiera, o más de una, de dichas corrientes gaseosas fuera de paralelismo con las otras corrientes para afectar al patrón de recogida de dichas fibras sobre dicha superficie de recogida, y recoger fibras de dichas corrientes gaseosa de fibras sobre dicha superficie de recogida móvil como una estera de fibras.

APARATO PARA PRODUCIR UNA ESTERA DE FIBRAS DE VIDRIO.

(01/11/1978). Solicitante/s: JOHNS MANVILLE CORPORATION.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION Y REGULACION DE LAS INSTALACIONES DE FIBRAJE CON TRATAMIENTO DE EFLUENTES.

(16/07/1978). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN INDUSTRIES.

Resumen no disponible.

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