IPC 2013 : D04H 1/00 : Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres.

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Notes[t] D01 - D07: TEXTILES OR FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
Notes[g] D04H 1/00 - D04H 13/00: Kinds or types of non-woven fabrics; Apparatus or processes for making such products
D04H 1/02 · Cotton wool; Wadding.
D04H 1/04 · from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres (felting apparatus D04H 17/00).
D04H 1/06 · · by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres.
D04H 1/067 · · · Regenerated cellulose series.
D04H 1/073 · · · Acrylonitrile series.
D04H 1/08 · · and hardened by felting; Felts or felted products.
D04H 1/09 · · · Silk.
D04H 1/10 · · · Felts made from mixtures of fibres.
D04H 1/12 · · · · and incorporating artificial organic fibres.
D04H 1/14 · · · · and incorporating inorganic fibres.
D04H 1/16 · · · Laminated felts in which the separate layers are united by a felting process.
D04H 1/20 · · · Felts incorporating inserts or attachments, e.g. for ornamental purposes.
D04H 1/22 · · · Three-dimensional articles formed by felting processes.
D04H 1/24 · · · Covers felted on to three-dimensional articles.
D04H 1/26 · · Wood pulp.
D04H 1/28 · · Regenerated cellulose series.
D04H 1/30 · · Collagen.
D04H 1/32 · · Synthetic pulp.
D04H 1/40 · from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties.
D04H 1/407 · · containing absorbing substances, e.g. activated carbon.
D04H 1/413 · · containing granules other than absorbent substances.
D04H 1/42 · · characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece.
D04H 1/4209 · · · Inorganic fibres.
D04H 1/4218 · · · · Glass fibres.
D04H 1/4226 · · · · · characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece.
D04H 1/4234 · · · · Metal fibres.
D04H 1/4242 · · · · Carbon fibres.
D04H 1/425 · · · Cellulose series.
D04H 1/4258 · · · · Regenerated cellulose series.
D04H 1/4266 · · · Natural fibres not provided for in group D04H 1/425  .
D04H 1/4274 · · · Rags; Fabric scraps.
D04H 1/4282 · · · Addition polymers.
D04H 1/4291 · · · · Olefin series.
D04H 1/43 · · · · Acrylonitrile series.
D04H 1/4309 · · · · Polyvinyl alcohol.
D04H 1/4318 · · · · Fluorine series.
D04H 1/4326 · · · Condensation or reaction polymers.
D04H 1/4334 · · · · Polyamides.
D04H 1/4342 · · · · · Aromatic polyamides.
D04H 1/435 · · · · Polyesters.
D04H 1/4358 · · · · Polyurethanes.
D04H 1/4366 · · · · Phenol series.
D04H 1/4374 · · · using different kinds of webs, e.g. by layering webs.
D04H 1/4382 · · · Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather.
D04H 1/4391 · · · characterised by the shape of the fibres.
D04H 1/44 · · the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling.
D04H 1/45 · · · by forming intermeshing loops or stitches from some of the fibres.
D04H 1/46 · · · by needling or like operations to cause entanglement of fibres (D04H 1/45  takes precedence; needling machines D04H 18/00).
D04H 1/48 · · · · in combination with at least one other method of consolidation.
D04H 1/482 · · · · · in combination with shrinkage.
D04H 1/485 · · · · · in combination with weld-bonding.
D04H 1/488 · · · · · in combination with bonding agents.
D04H 1/49 · · · · · entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means.
D04H 1/492 · · · · by fluid jet (D04H 1/49  takes precedence).
D04H 1/495 · · · · · for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement.
D04H 1/498 · · · · entanglement of layered webs.
D04H 1/50 · · · by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres (in combination with needling D04H 1/482).
D04H 1/52 · · · by applying or inserting filamentary binding elements.
D04H 1/54 · · by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving (in combination with needling D04H 1/485).
D04H 1/541 · · · Composite fibres e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres.
D04H 1/542 · · · Adhesive fibres.
D04H 1/544 · · · · Olefin series.
D04H 1/545 · · · · Polyvinyl alcohol.
D04H 1/546 · · · · Polyvinyl acetate.
D04H 1/548 · · · · Acrylonitrile series.
D04H 1/549 · · · · Polyamides.
D04H 1/55 · · · · Polyesters.
D04H 1/551 · · · · Resins thereof not provided for in groups D04H 1/544 - D04H 1/55.
D04H 1/552 · · · by applying solvents or auxiliary agents .
D04H 1/554 · · · by radio-frequency heating.
D04H 1/555 · · · by ultrasonic heating.
D04H 1/556 · · · by infrared heating.
D04H 1/558 · · · in combination with mechanical or physical treatments other than embossing.
D04H 1/559 · · · the fibres being within layered webs .
D04H 1/56 · · · in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres.
D04H 1/58 · · by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives (in combination with needling D04H 1/488).
D04H 1/587 · · · characterised by the bonding agents used.
D04H 1/593 · · · to layered webs .
D04H 1/60 · · · the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently.
D04H 1/62 · · · · at spaced points or locations.
D04H 1/64 · · · the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions.
D04H 1/645 · · · · Impregnation followed by a solidification process.
D04H 1/65 · · · · · using mixed or composite fibres.
D04H 1/655 · · · · characterised by the apparatus for applying bonding agents.
D04H 1/66 · · · · at spaced points or locations (D04H 1/68  takes precedence).
D04H 1/68 · · · · the bonding agent being applied in the form of foam.
D04H 1/70 · characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres.
D04H 1/72 · · the fibres being randomly arranged.
D04H 1/724 · · · forming webs during fibre formation, e.g. flash-spinning.
D04H 1/728 · · · by electro-spinning.
D04H 1/732 · · · by fluid current, e.g. air-lay.
D04H 1/736 · · · characterised by the apparatus for arranging fibres (D04H 1/728, D04H 1/732  take precedence).
D04H 1/74 · · the fibres being orientated, e.g. in parallel.
D04H 1/76 · · otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way.

CIP2013: Invenciones publicadas en esta sección.

  1. 1.-

    Un rodillo de calandrado usado para fabricar un material textil no tejido con textura que comprende fibras de fabricación de papel , estando el rodillo de calandrado caracterizado por que comprende un patrón positivo que comprende: - un elemento básico que tiene forma de anillo, definiendo el anillo un vértice respecto a una parte central del anillo que define una cavidad y una zona circundante rectificada , comprendiendo el anillo al menos un canal radial que comunica la cavidad y la zona circundante rectificada para definir una superficie de calandrado discontinua ; y - una repetición de dicho elemento básico a...

  2. 2.-

    Tejido no tejido, procedimiento para su fabricación y toallita de higiene personal de dicho tejido no tejido. El tejido no tejido comprende fibras ligadas entre sí, y se caracteriza porque dichas fibras tienen una longitud entre 4 y 18 mm, siendo todas las fibras de la misma longitud o de diferente longitud. El procedimiento para la fabricación del tejido no tejido se caracteriza porque comprende las etapas de extrusión de unas fibras con una longitud entre 4 y 18 mm; cardado de dichas fibras; y ligado mecánico de dichas fibras con agua a presión. Permite proporcionar un tejido no tejido dispersable en agua adecuado...

  3. 3.-

    TEJIDO NO TEJIDO, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACIÓN Y TOALLITA DE HIGIENE PERSONAL DE DICHO TEJIDO NO TEJIDO

    . Solicitante/s: BC NONWOVENS, S.L. Inventor/es:

    El tejido no tejido comprende fibras ligadas entre sí, y se caracteriza porque dichas fibras tienen una longitud entre 4 y 18 mm, siendo todas las fibras de la misma longitud o de diferente longitud. El procedimiento para la fabricación del tejido no tejido se caracteriza porque comprende las etapas de extrusión de unas fibras con una longitud entre 4 y 18 mm; cardado de dichas fibras; y ligado mecánico de dichas fibras con agua a presión. Permite proporcionar un tejido no tejido dispersable en agua adecuado para su uso en toallitas húmedas de higiene íntima que sea suave y esponjoso y, al mismo tiempo cumpla con la normativa actual que permita clasificarse como desechable en agua.

  4. 5.-

    TELA NO TEJIDA SUAVE PARA USO COMO CAPA EXTERIOR DE ARTÍCULOS ABSORBENTES DESECHABLES

    . Solicitante/s: GRUPO P.I. MABE, S.A. DE C.V.. Inventor/es:

    Se protege mediante el presente invento, una tela no tejida para ser laminada a una capa de polietileno, tal que a. Esta formada por una mezcla de fibras de polipropileno hidrófobas e hidrófilas; b. Se fabrica por medio de un proceso de cardado seguido de unión térmica c. Durante la unión térmica es grabada en al menos el 15% de su área d. Tiene un peso base mínimo de 13 gr/m.

  5. 6.-

    Procedimiento de obtención de paneles conformados a partir de fibras residuales de posidonia oceánica, y paneles obtenidos con el mismo. La invención ser refiere al desarrollo de velos o láminas de no-tejidos a partir de fibras derivadas de residuos de Posidonia Oceánica, especie endémica del litoral mediterráneo, aptos para la fabricación de paneles de material compuesto mediante técnicas de termocompresión. Concretamente, la invención describe la naturaleza de las fibras formadoras del velo, fibras termoplásticas y rangos de composiciones de fibras de residuos de Posidonia Oceánica para la obtención de velos...

  6. 7.-

    Un método para producir un producto fibroso, comprendiendo el método: hacer un hilo texturizado a través de un primer paso que tiene una primera salida , proyectar el hilo texturizado desde la primera salida , dentro de una cámara delimitada por una primera superficie , a fin de llenar la cámara con el hilo texturizado , formando de este modo un primer segmento del producto fibroso, alejar el primer segmento de la primera salida , a lo largo de un primer eje (A), y formar un segundo segmento del producto fibroso en lugar...

  7. 8.-

    Una fibra que comprende: una composición de polietileno que comprende: menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades derivadas de etileno; menos de 20 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en la que dicha composición de polietileno presenta una densidad en el intervalo de 0,920 a 0,970 g/cm3, una distribución de peso molecular (Mp/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,5, un índice de fusión (I2) en el intervalo de 0,2 a 1.000 g/10 minutos, una distribución de peso molecular (Mz/Mp) en el intervalo de menor que 2,5, insaturación de vinilo menor que 0,1 vinilos por mil átomos de carbono presentes en la cadena principal de dicha composición.

  8. 9.-

    Procedimiento y máquina para la obtención de fibra a partir de hojas. El procedimiento comprende las etapas de: transporte de las hojas mediante unos medios de transporte ; sujeción de dichas hojas en dichos medios de sujeción ; raspado lineal para dejar planas dichas hojas en un primer módulo de raspado ; raspado rotativo de dichas hojas para la eliminación de residuos de dichas hojas en un segundo módulo de raspado ; separación de la fibra del resto de las hojas ; y depósito de dicha fibra y de las hojas para su recogida. La máquina comprende: medios de transporte y de sujeción de las hojas ; un primer módulo de raspado ; un segundo módulo de raspado...

  9. 10.-

    Artículo útil por lo menos como una parte de un pasamanos de transportador de pasajeros, que comprende una capa de tejido deslizante que tiene por lo menos una parte de un primer lado revestida con un revestimiento de baja fricción , caracterizado porque el pasamanos del transportador de pasajeros incluye una pluralidad de dientes aptos para ser engranados mediante un mecanismo de accionamiento que no requiere pinzar el pasamanos, y porque además la capa de tejido deslizante está en una superficie extrema de cada diente , el primer lado es opuesto a la superficie extrema de dicho diente y...

  10. 11.-

    Fibra bicomponente compuesta por una resina a base de polietileno (A) y una resina de alto punto de fusión (B) cuyo punto de fusión es más alto que el de la resina a base de polietileno (A) anterior en al menos 10ºC, estando la razón de componentes en peso de la resina a base de polietileno (A) con respecto a la resina de alto punto de fusión (B) en el intervalo de 50/50 a 10/90 y formando la resina a base de polietileno (A) al menos parte de la superficie de la fibra longitudinalmente de manera continua, en la que la resina a base de polietileno (A) está caracterizada por una constante de distribución...

  11. 12.-

    Un método continuo de formación de un bloque aglomerado de fibra mineral que comprende una capa superior intercalada con una capa inferior que presenta una densidad menor que la de la capa superior y en el que cada capa es una red aglomerada de fibra mineral no tejida, comprendiendo el método proporcionar una red continua de fibra mineral que contiene aglutinante, separar la red en profundidad para dar lugar a sub-redes superior e inferior , someter cada sub-red de forma independiente a tratamientos escogidos entre compresión en sentido longitudinal, estiramiento en sentido longitudinal y compresión de espesor, reunir las sub-redes ...

  12. 13.-

    Un tejido plano ultraligero a partir de más de una dirección de tramas cruzadas respectivamente por cierto ángulo respecto la urdimbre y un urdido donde dicha trama y urdido están alimentados por fibras o tejidos cuya sección transversal tienen forma de cinta plana. De esta manera, es posible elaborar un tejido donde dos cintas de trama de distinta dirección se combinan con la cinta de urdimbre dando lugar a que en una sola capa de tejido, se absorban solicitaciones en 6 direcciones distintas sin necesidad de solapar distintos tejidos, estando el tejido completamente cubierto y con un factor de masa/superficie...

  13. 14.-

    Dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas tridimensionales de fibras (F1, F2), especialmente adecuado para la realización de un procedimiento para la fabricación de piezas moldeadas de material de fibras, que comprende: • un molde de varias partes, que presenta al menos un espacio interior (l), en el que el lado interior del molde determina, al menos parcialmente, el contorno de la pieza moldeada a fabricar, • una o varias toberas (D) para el insuflado de las fibras (F1, F2) en el espacio interior (l), • orificios de aire en el molde para la evacuación del aire desde el espacio interior (l) y para la acumulación de...

  14. 15.-

    Un metodo para fabricar una tela no tejida perforada tridimensional que cornprendelos pasos de: precalentar la tela no tejida; formar una pluralidad de crateres abiertos tridimensionales dentro de la tela notejida; enfriar dicha tela no tejida para mantener dicha deformacion de fibras o filamentoscon el fin de definir permanentemente dichos crateres tridimensionales abiertos;dicha tela no tejida siendo precalentada a una temperatura tal como para permitirsuavizarla sin deformaciones o derretir la tela no tejida, dichos crateres abiertos estandoformados mediante la deformaci6n de la tela no tejida sin romper las fibras o filamentosde...

  15. 16.-

    Un sustrato de material no tejido consolidado que mantiene su espesor cuando esta húmedo,comprendiendo dicho sustrato de material no tejido, al menos, una primera región y, al menos, unasegunda región , en donde dicha segunda región comprende elementos protuberantes reforzados quecomprenden fibras que se han confinado mediante un medio de refuerzo seleccionado del grupo que consisteen unión térmica, unión química, unión iónica, unión adhesiva y combinaciones de los mismos.

  16. 17.-

    Hilo constituido por una mezcla íntima de dos tipos de fibras, caracterizado por el hecho de que el primer tipo de fibras es una fibra discontinua de nylon y el segundo tipo de fibras es una fibra discontinua de celulosa de tenacidad elevada artificial que tiene una tenacidad en la ruptura en el estado condicionado de más que 32 cN/tex y el contenido de la fibra discontinua de nylon en la mezcla está en el intervalo de 10 % a 75 % .

  17. 18.-

    Un método de fabricación de una lamina absorbente que comprende un componente de fibras cortas recortadas,partículas poliméricas absorbentes y fibras finas hidratables en forma de microfibrillas, que comprende las etapasde: - preparar una suspensión dispersa de tres componentes añadiendo y dispersando el componente de fibrascortas recortadas y las partículas poliméricas absorbentes en un líquido de dispersión donde las fibras finashidratables en forma de microfibrilla se dispersan en el medio de dispersión; - formar...

  18. 19.-

    Un material compuesto de multi-capa elástico, que comprende una capa de película no elástica transpirableadyacente a una capa no tejida elástica, en el que la capa no tejida elástica está formada por fibras de bicomponente,en el que las fibras de bi-componente que presentan una estructura con punta de multi-lóbulo, multilóbuloo de cubierta/núcleo incluyen un primer componente interno y un segundo componente externo, en el que elsegundo componente es menos elástico que el primer componente, en el que el primer componente es unelastómero termoplástico, en el que el primer componente comprende al menos 50% de las fibras, y en el que elsegundo...

  19. 20.-

    Un material aislante soplable que comprende uno o más de los materiales tomados del grupo que consiste enguata, banda, guata enlazada, banda enlazada, una porción de guata enlazada, y una porción de banda enlazadatriturada una o más veces en agregados soplables con forma aleatoria caracterizado por el hecho de que losagregados soplables están compuestas por fibras o materiales naturales.

  20. 21.-

    Un tubo absorbente compuesto por una lámina de soporte que consiste en una banda de fibra y un componentede polímero absorbente soportado por y unido a la superficie de dicha lámina de soporte, estando formada dichalámina de soporte en un tubo, soportando la superficie dicho componente de polímero absorbente situado en suinterior.

  21. 22.-

    Un textil industrial de la variedad utilizada en la forma de una banda sin fin de textil para formar ytransportar un tejido de fibra no tejida durante la fabricación de un textil no tejido del mismo, dicho textil industrialsiendo tejido a partir de hilos de urdimbre e hilos de trama y que tiene una superficie de soporte detejido , caracterizado porque al menos algunos de dichos hilos de urdimbre y de trama en dicha superficiede soporte de tejido de dicho textil industrial hilos de superficie rugosa, en donde dichos hilos de superficie rugosason monofilamentos estriados que tienen una pluralidad de canales longitudinales que corren a lo largo dela superficie de los...

  22. 23.-

    Dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas tridimensionales de material fibroso utilizando un molde en varias partes, cuyo lado interior (1a, 2a) determina al menos parcialmente el contorno de la pieza moldeada, en el que las fibras se insuflan en el molde por una corriente de aire a través de al menos una boquilla y la corriente de aire escapa luego a través de las aberturas del molde, de modo que las fibras se acumulan en el lado interior del molde, después de lo cual las fibras todavía se compactan dado el caso localmente antes de que se peguen entre sí por el aporte de calor y finalmente se retiren del molde después del enfriamiento como...

  23. 24.-

    Placa de aislamiento de fachada para el aislamiento de fachadas exteriores de edificios, en particular como componente de un sistema compuesto de aislamiento térmico, que está configurada a partir de lana mineral combinada y satisface un valor de medición de la conductividad térmica I< 0, 040 W/mK según la norma DIN EN 13162, presentando una capa inferior y una capa de cubierta, estando formada la capa inferior de lana mineral laminar, y presentando la capa de cubierta lana mineral con una resistencia mecánica...

  24. 25.-

    Material compuesto en forma de hoja que comprende: un núcleo permeable que comprende una napa de estructuras celulares abiertas formadas mediante un entrecruzamiento aleatorio de fibras de refuerzo mantenidas unidas mediante un material resinoso termoplástico, comprendiendo dichas fibras de refuerzo fibras naturales discontinuas, presentando dichas fibras naturales un diámetro medio de 7 μm a 22 &mum, presentando dicho núcleo permeable una densidad de aproximadamente 0, 3 g/cm3 a aproximadamente 1, 0 g/cm3 y una fracción de vacío de aproximadamente 1% a aproximadamente...

  25. 27.-

    Combinación de fibras resistentes a la llama (FR) que comprende: fibras de sílice amorfa que comprenden una mezcla del 94 al 97% en peso de SiO2, del 3 al 4% en peso deAl2O3, del 0,1 al 0,3% en peso de Na2O, del 0,03 al 1,3 % en peso de CoO y del 0,01 al 1,2 % en peso deSO3; y al menos una fibra seleccionada del grupo que consiste en fibras FR, fibras ligantes y mezclas de lasmismas.

  26. 28.-

    El uso de una capa de red en paisajismo y horticultura, comprendiendo la capa de red al menos un primer material coloreado, biodegradable, termoplástico , en una primera dirección , y al menos un segundo material coloreado, biodegradable, termoplástico , en una segunda dirección , por lo cual el primer material coloreado y el segundo material coloreado están en contacto el uno con el otro y por lo cual la coloración del primer material y la coloración del segundo material es diferente, el primer material muestra un primer coeficiente de absorción y el segundo material muestra un segundo coeficiente de absorción, que es diferente del primer coeficiente de absorción.

  27. 29.-

    Material aislante hinchable que comprende uno o más de los materiales de fibra 100% sintética tomados del grupo que consiste en guata unida, tejido unido, una parte de guata unida, y una parte de tejido unido, Caracterizado porque el material de fibra es un material de fibra desmenuzada que ha sido desmenuzada una o más veces en racimos hinchables con forma aleatoria, que se componen de fibras aleatorias unidas entre sí en una pluralidad de puntos de contacto entre las fibras, mezcladas con un material aislante natural hinchable

  28. 30.-

    MATERIAL AISLANTE DE RELLENO DE FIBRA MICRODENIER.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es:

    Material de relleno o aislante que comprende un enmarañado aleatorio de fibras sustancialmente redondo que forma un ovillo de fibras caracterizado porque todas las fibras que constituyen el ovillo de fibras son fibras microdenier de menos de 1 denier en tamaño.

  29. 31.-

    UNA COMPOSICION DE UN RECUBRIMIENTO DE UÑAS Y UN METODO PARA APLICAR UN RECUBRIMIENTO DE UÑAS EN UNA UÑA HUMANA.

    . Solicitante/s: OPI PRODUCTS, INC. Inventor/es:

    ESTA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE APLICACION DE PLAQUEADO SOBRE UNA UÑA HUMANA. DICHO PROCEDIMIENTO INCLUYE LA DEPOSICION DE UNA CANTIDAD EFICAZ DE UN CATALIZADOR DE POLIMERIZACION SOBRE LA COMPOSICION DE PLAQUEADO, LA COLOCACION DE ESTE PLAQUEADO SOBRE UNA PARTE DE LA UÑA Y LA DEPOSICION DE UNA PRIMERA CAPA DE UN MONOMERO SOBRE DICHO PLAQUEADO DE FORMA QUE SIMULE UNA UÑA HUMANA. AL DEPOSITAR EL CATALIZADOR DE POLIMERIZACION SOBRE EL PLAQUEADO DE UÑA, SE PRODUCE LA POLIMERIZACION DEL MONOMERO A PARTIR DE LA MAYOR PARTE, ES DECIR LA SUPERFICIE DE LA UÑA HUMANA, Y SE PROSIGUE HASTA LA SUPERFICIE DE LA ESTRUCTURA DE LA UÑA ARTIFICIAL. ESTA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN PLAQUEADO DE UÑA PARA SU USO EN UNA UÑA HUMANA CON UN MONOMERO PARA SOPORTAR UNA ESTRUCTURA DE UÑA ARTIFICIAL. ESTE PLAQUEADO DE UÑA INCLUYE UNA FIBRA TEJIDA Y UNA CANTIDAD EFICAZ DE UN CATALIZADOR DE POLIMERIZACION INCRUSTADO EN DICHA FIBRA PARA POLIMERIZAR PRACTICAMENTE EL MONOMERO.

  30. 32.-

    DISPOSITIVO DE PERFORACION DE TEJIDO NO TEJIDO Y PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: COROVIN GMBH. Inventor/es:

    Dispositivo para la perforación de tejido no tejido , con un rodillo de perforación y un contra-rodillo , en el que el rodillo de perforación y el contra-rodillo forman un espacio entre rodillos por la que se hace pasar y se perfora un tejido no tejido a perforar , y en el que el dispositivo para la perforación de tejido no tejido presenta una alimentación de tejido no tejido y una salida de tejido no tejido , caracterizado por el hecho de que la alimentación de tejido no tejido se halla dispuesta de tal manera que el tejido no tejido que se ha de perforar es conducido en primer lugar al contra-rodillo , antes de ser conducido al espacio entre rodillos , y la salida de tejido no tejido se halla dispuesta de tal manera que el tejido no tejido perforado permanece en el rodillo de perforación después de salir del espacio entre rodillos.

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