IPC 2013 : D21J 3/00 : Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds.

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D21J 3/02 · of rings.
D21J 3/04 · of tubes.
D21J 3/06 · of stoppers.
D21J 3/08 · of bobbins.
D21J 3/10 · of hollow bodies.
D21J 3/12 · of sheets; of diaphragms.

CIP2013: Invenciones publicadas en esta sección.

  1. 1.-

    Procedimiento de fabricación de bloques o perfiles ligeros, comprendiendo los pasos de: mezclar y aglomerar retales de carton ondulado de un tamano máximo predeterminado con un ligante hasta formar un aglomerado isotropo, y controlar el grado de humedad de dicho aglomerado isótropo para no destruir la resistencia mecanica del papel del que esta formado el carton ondulado; compactar dicho aglomerado hasta formar bloques o perfiles compactados aplicando una presión de compactación controlada para no aplastar unas acanaladuras de la estructura interna del cartón ondulado; y secar dichos bloques o perfiles compactados mediante aplicación de calor hasta obtener...

  2. 2.-

    Un método para fabricar con un método de compresión una bandeja , que comprende los pasos de: - formar una bandeja de fibra que tiene una abertura , una parte interior y una parte exterior , por inmersión de una bandeja de deshidratación que tiene la forma de la bandeja a producir, en un baño de una suspensión de un material de fibra de celulosa que comprende al menos un 75% de pulpa mecánica basada en fibra virgen del grupo TMP, CMP, CTMP, cTMP, HTCTMP y mezclas de las mismas, deshidratando la suspensión acuosa de celulosa en la bandeja de deshidratación de la sección de formación, - secar por...

  3. 3.-

    Método de producción de una bandeja de fibra, que comprende las etapas de: - conformar una bandeja de fibra sumergiendo una bandeja de deshidratación que tiene la forma de la bandeja a producir en un baño de una suspensión de pasta mecánica, deshidratar la suspensión en la bandeja de deshidratación en la sección de conformación, comprendiendo la pasta mecánica al menos el 75% de pasta mecánica basada en fibra virgen del grupo CMP, CTMP, cTMP, HTCTMP y mezclas de las mismas; - secar por presión usando calor la bandeja conformada hasta obtener un contenido seco del 80-95% y una densidad de 400-650 kg/m3; y -...

  4. 4.-

    Procedimiento de realización de un elemento de cubierta de tejado de fibras vegetales, para tejado en pendiente, estando dicho elemento impregnado de asfalto hasta el núcleo, caracterizado por que - durante una primera etapa, se realiza, por moldeo en caliente en un molde y bajo presión de prensado del molde, un elemento de fibras vegetales en una cavidad de moldeo del molde a partir de una composición acuosa de fibras vegetales prensada y calentada en dicho molde hasta que dicho elemento 10 tenga una tasa de materia seca de por lo menos el 60%, -...

  5. 5.-

    Soporte para vasos hecho de fibra moldeada y que comprende: - al menos dos alojamientos para vasos, los alojamientos comprenden una pared inferior para sostener el fondode los vasos y varias partes de retención que se extienden en los alojamientos para que, en uso, ejerzan una fuerzaelástica sobre un vaso insertado para retenerlo en su sitio; - una pared circunferencial que rodea y conecta dichos alojamientos; - partes en forma de canal ; - una parte central en forma de cúpula , que se extiende entre dichos alojamientos; caracterizado por que cada parte en forma de canal tiene un par de paredes opuestas, continuas, interiormenteinclinadas y que se extienden hacia...

  6. 6.-

    Molde para pasta para moldear objetos a partir de pasta de fibras, que comprende una superficie de molde sinterizada y una estructura de base permeable , en el que la superficie de moldeo comprende al menos una capa de partículas metálicas sinterizadas con un diámetro promedio (131d, 231d) en el intervalo de 0,01-0,19 mm, preferentemente en el intervalo de 0,05-0,18 mm.

  7. 7.-

    Un dispositivo para la fabricación de una bandeja de material de celulosa, que comprende - un molde de suspensión ; - un molde de compresión que comprende un extremo inferior esencialmente plano y ladoscircundantes para el moldeo por compresión y secado de la pulpa de celulosa hasta convertirla en unabandeja terminada; - un molde macho que está dispuesto para encajarse en el molde de compresión y que comprendeun espacio inferior y superficies laterales que corresponden al molde de compresión , en dondeel molde de compresión y el molde macho entre ellos delimitan un espacio de molde quecomprende una sección de base (30a) y una...

  8. 8.-

    Un artículo moldeado que comprende polvo inorgánico como componente principal y que comprende ademásfibra inorgánica, fibra orgánica, una resina termoendurecible, y partículas expandibles por calor, estando laspartículas expandibles por calor presentes en una cantidad de 0,5% a 10% en masa en base a la masa total delpolvo inorgánico, la fibra inorgánica, la fibra orgánica, la resina termoendurecible, y las partículas expandibles porcalor.

  9. 9.-

    La presente invención se refiere a un procedimiento para recuperación de celulosa y su uso en fabricación de lechos para el ganado. Concretamente la invención se refiere a un procedimiento de tratamiento de residuos del papel que se caracteriza por tener etapas de deshidratación del residuo mediante sometimiento del mismo a bajas temperaturas. La presente invención también se refiere al producto obtenido por el proceso de deshidratación de residuos de papel que presenta una elevada calidad higiénica, libre de bacterias y otros patógenos así como a su uso en la fabricación...

  10. 10.-

    ESTUCHE HORTOFRUTICOLA

    . Ver ilustración. Solicitante/s: PATRIMONIAL PARDENILLAS, S.L. Inventor/es:

    Este invento es un estuche de base cuadrada, cuya estructura está compuesta por cuatro nervios de refuerzo formando parte de la base ; las guías con la doble función de guía propiamente dicha y de refuerzo debido al momento de inercia de su sección y por el reborde perimetral superior del estuche. Los laterales del estuche están compuestos por dos paredes lisas y por dos paredes con guías . Como se observa en la figura ambos tipos de paredes forman un ángulo de 80° aproximadamente con la base del estuche .#Ambas paredes tienen en su extremo superior un reborde continuo, como un cordón perimetral al estuche que al ser de mayor sección que el espesor de las paredes, refuerza la estructura del estuche , conjuntamente con los nervios y las guías.

  11. 11.-

    Un procedimiento y dispositivo para la fabricación de productos de papel, tales como "lechos para animales" o papel combustible, que comprende la reducción del papel a partículas mediante trituración y molienda, transportando las partículas de papel desde una tolva como una capa en una primera cinta transportadora en primer lugar bajo un rodillo compactador y de enrase y después bajo un conjunto de pulverizadores de agua antes de descargar de la cinta transportadora a otra cinta transportadora (21a) con la ayuda...

  12. 12.-

    Procedimiento, fórmula y equipo para fabricación de piezas de papel o cartón reciclado, que comprende fórmulas de composición, compuestas de agua con papel o cartón triturado, una pasta de agua y harina de trigo y cola blanca, permitiendo añadir optativamente, harina seca de trigo añadida a la masa, y fibra de vidrio recortada y triturada, todo ello en proporciones para formar la masa de acuerdo con las necesidades, aplicando la masa en un molde con las figuras a moldear, cuyo molde en su embocadura y periféricamente, comprende un marco de encaje que en su plano inferior, incorpora una banda de tela filtrante , que impide el desbordamiento de la pasta al efectuar la presión...

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION PARA PIEZAS DECORATIVAS DE CARTON.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: BALAGUER SUAREZ,VICENTE PALENCIA CAMPOS,CARMEN. Inventor/es:

    Procedimiento de fabricación para piezas de cartón, en el que se utiliza cartón reciclado triturado, disuelto en agua, de cuya disolución se extrae con tamiz, una masa de cartón y agua con una proporción del 11% de cartón y 89% de agua, utilizándose en el rellenado de moldes , en el que se va cubriendo con pasta de cartón , por zonas, utilizándose una esponja que va extrayendo el agua y presionando el cartón contra el molde para su fijación, quedando con una humedad en porcentaje del 40% de cartón y 60% de agua, formando la primera capa de la pieza , utilizándose una segunda capa formada de cartón reciclado , humedecido y fijado con pegamento a base de harinas, pudiéndose superponer varias capa, así como otros materiales.

  14. 14.-

    MOLDE Y METODO PARA LA PRODUCCION DE OBJETOS MOLDEADOS DE UN MATERIAL FLUIDIZADO.

    . Solicitante/s: BRODRENE HARTMANN A/S. Inventor/es:

    MOLDE Y METODO PARA LA PRODUCCION DE OBJETOS MOLDEADOS DE UN MATERIAL FLUIDIZADO. OBJETO MOLDEADOS DE UNA SUSPENSION ACUOSA DE UN MATERIAL DE FIBRA, ESPECIALMENTE PULPA DE FIBRA, SON PRODUCIDOS MEDIANTE LA SITUACION DE UNA CAPA DEL MATERIAL A TRAVES DE UN PROCESO DE DEPOSITACION CONTRA EL EXTERIOR DE UN MOLDE DE FORMACION DEL CONTORNO, EL CUAL ES PERMEABLE CON EL FIN DE PERMITIR UN VACIO DE INFLUENCIA DEL MATERIAL A TRAVES DEL MATERIAL DEL MOLDE. CON ANTELACION A ESTA INFLUENCIA UN MOLDE ES FABRICADO, EL CUAL, AL MENOS CON RESPECTO DE LA PARTE DEL MOLDE DE FORMACION DEL CONTORNO CONSTA DE UN MATERIAL DE PARTICULAS DE PIEDRA, PARTICULADAS CUYAS PARTICULAS SON UNIDAS ENTRE SI PARA LA CREACION DE UNA ESTRUCTURA CON UN CONTORNO EXTERIOR DE FORMA ESTABLE TAN ORIFICIOS PASANTES DE AIRE AL EXTERIOR DEL MOLDE. LA DEPOSITACION ES SUBSECUENTEMENTE LLEVADA A CABO EN EL MOLDE ASI CREADO.

  15. 15.-

    METODO DE FABRICACION DE FERETROS.

    . Solicitante/s: GUTIERREZ RODRIGUEZ, JOSE CARLOS.

    LA INVENCION ESTA CONSTITUIDA A PARTIR DE UNA PASTA PROCEDENTE DE PAPEL, CARTONES, CARTON-PIEDRA Y MATERIAS SIMILARES, LAS CUALES SE MEZCLAN EN PROPORCIONES ADECUADAS Y, MEDIANTE LA UTILIZACION DE UNO O VARIOS AGLOMERADOS, DAN COMO RESULTADO UNA PISTA QUE PUEDE SER MOLDEADA MEDIANTE LA UTILIZACION DE UN MEDIO CONVENCIONAL, DANDO FORMA A UNA SERIE DE PIEZAS QUE UNA VEZ MONTADAS, CONFORMAN EL FERETRO, QUE SERA AUTO-DEGRADABLE, SOMETIDO A LA HUMEDAD Y PRESION, POR UN ESPACIO SUPERIOR A CINCO AÑOS, ASI COMO LOS ACCESORIOS CORRESPONDIENTES.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN MATERIAL PARA ENVASES MEJORADOS

    . Solicitante/s: Garriga Cucurull, Santiago.

    Resumen no disponible.