IPC 2013 : D04H 11/08 : formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking (needling machines D04H 18/00).

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Notes[t] D01 - D07: TEXTILES OR FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
Notes[g] D04H 1/00 - D04H 13/00: Kinds or types of non-woven fabrics; Apparatus or processes for making such products
D SECTION D — TEXTILES; PAPER.
D04 BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS.
D04H MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL (weaving D03; knitting D04B; braiding D04C; net-making D04G; sewing D05B; tufting D05C; finishing non-woven fabrics D06 ); FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING (non-woven fabrics having an intermediate or external layer of a different kind, e.g. of woven fabric, B32B).
D04H 11/00 Non-woven pile fabrics (layered products forming non-woven pile fabrics B32B).
D04H 11/08 · formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking (needling machines D04H 18/00).

CIP2013: Invenciones publicadas en esta sección.

  1. 1.-

    Dispositivo para la formación de un velo de fibras o de una estera de copos fibrosos con dos dispositivos de alimentación dispuestos uno a continuación del otro para la alimentación de copos fibrosos o fibras desenlazadas a un dispositivo de transporte , que sirve para el transporte posterior del velo de fibras formado o de la estera de copos fibrosos en un dispositivo de transporte, en donde uno de los dispositivos de alimentación se extiende en una dirección perpendicular a la dirección de transporte del dispositivo de transporte y presenta una anchura que se corresponde con una anchura máxima del velo de fibras o de la estera de copos...

  2. 2.-

    Dispositivo de suministro para suministrar fibras separadas o copos de fibras a un dispositivo de transporte , utilizado para el transporte ulterior de un material no tejido formado o de la capa de copos de fibras en una dirección de transporte, presentando el dispositivo de suministro al menos un cilindro de alimentación accionado y al menos un cilindro abridor accionado que interactúa con el cilindro de alimentación , caracterizado porque el dispositivo de suministro comprende una pluralidad...

  3. 3.-

    Uso de un material de velo agujeteado de Velour para la limpieza de heridas y/o como producto de limpieza de heridas que adsorbe o absorbe tejido y fluidos corporales de heridas y la piel que rodea a éstas, en donde el material de velo agujeteado de Velour comprende fibras forzadas a formar bucles , comprendiendo el material de velo agujeteado de Velour un primer polímero y un segundo polímero y teniendo el primer polímero un punto de fusión más elevado que el segundo polímero.

  4. 4.-

    Moqueta punzonada para ser usada en un coche que comprende al menos una capa exterior como capa superior fabricada de fibras cortadas, en la cual la capa exterior es reforzada y consolidada por la acción de subida y bajada de agujas con salientes que penetran repetitivamente en la napa de manera que el material se apelmaza y su espesor disminuye para convertirse en una capa superior punzonada, caracterizada porque las fibras cortadas comprenden fibras huecas, y en la cual el contenido en fibras huecas es al menos mayor del 45% de las fibras cortadas totales, preferiblemente hasta el 100%.

  5. 5.-

    Procedimiento para formar un tejido multicapa , comprendiendo dicho procedimiento: situar, por lo menos una capa interior entre una primera capa exterior y una segunda capa exterior , comprendiendo cada una de dicha primera capa exterior y de dicha segunda capa exterior un material compuesto no tejido que incluye fibras termoplásticas, comprendiendo dicha capa interior un lecho no tejido que incluye fibras termoplásticas; y estratificar juntas ultrasónicamente dicha capa interior , dicha primera capa exterior , y dicha segunda capa exterior , caracterizado porque dicho material compuesto no tejido de cada una de dichas primera y segunda capas exteriores comprende además...

  6. 6.-

    Procedimiento de fabricación continua de un soporte en forma de mantel (S) flocado y coloreado, que comprende las etapas sucesivas de aplicación de una capa de resina polimerizable (RP) sobre al menos una cara del soporte en forma de mantel, proyección de fibras flocks (FF) de poliéster, blancas o crudas, sobre dicha capa de resina, polimerización de la resina para fijar las fibras flocks al soporte en forma de mantel, depósito de al menos un colorante sublimable (E) sobre la cara flocada del soporte en forma de mantel, y sublimación...

  7. 7.-

    Uso de una tela no tejida estructurada de varias capas para limpieza de superficies para la limpieza en húmedo de superficies, comprendiendo la tela no tejida para limpieza de superficies al menos dos tipos de componentes de tela no tejida de fibra diferentes al menos en su composición de material, en la que partes de fibra de un primer componente de tela no tejida de fibra están elaboradas de forma sustancialmente perpendicular a una superficie de la tela no tejida para limpieza de superficie y constituyen un primer componente de pelo de fibra, y en la que están elaboradas partes de fibra del segundo componente de tela no tejida también sustancialmente perpendicular a la misma superficie y constituyen un segundo componente de pelo de fibra,...

  8. 8.-

    Un procedimiento para proporcionar voluminosidad a un tejido no tejido, que se caracteriza porque: el tejido no tejido incluye un velo no tejido que incluye fibras, conteniendo la porción de capa superficial del velo no tejido un componente fácil de fundir por calor, y el componente fácil de fundir por calor muestra la propiedad de ser adhesivo cuando se calienta, incluyendo el procedimiento: adherir por compresión el velo no tejido a una superficie lisa de un primer rodillo, estando en contacto la superficie de la citada porción de capa superficial con la superficie lisa en una región de contacto entre el velo no tejido y el primer rodillo, siendo calentada la superficie lisa hasta una...

  9. 9.-

    Un método para la formación de un material laminar a partir de fibras, que comprende los siguientes pasos: hacer avanzar una masa de fibras sustentada sobre una cinta transportadora porosa y someter a la masa que avanza a pasos de hidroentrelazamiento sucesivos; en donde en cada uno de tales pasos de hidroentrelazamiento, la masa es expuesta a chorros a alta presión de un líquido sobre una de las superficies de dicha masa, y en al menos dos de tales pasos de hidroentrelazamiento se aplica una pantalla a dicha superficie (entre la superficie y los chorros) y se aplica succión a la masa a través de la cinta transportadora porosa, y la acción...

  10. 10.-

    Una banda fibrosa que tiene una primera superficie y una segunda superficie , comprendiendo además dicha banda fibrosa una primera región y al menos una segunda región discreta, siendo la segunda región una discontinuidad en dicha segunda superficie y siendo un copete que comprende una pluralidad de fibras acopetadas en bucle que se extiende desde dicha primera superficie ; caracterizada por que dichas fibras acopetadas en bucle definen una parte distal y una parte proximal cercana a la primera superficie , convergiendo dichas fibras acopetadas en bucle generalmente cerca de dicha parte proximal , comprendiendo dicha parte distal partes de dichas...

  11. 11.-

    MATERIAL COMPUESTO, NO TEJIDO, SUAVE, RESISTENTE, ENTRELAZADO HIDRAULICAMENTE Y METODO PARA SU FABRICACION.

    . Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es:

    Método para formar un material no tejido compuesto , que comprende las operaciones de: disponer un elemento laminar entrelazado hidráulicamente; aplicar un material de unión como mínimo a un lado de dicho elemento laminar con un patrón o modelo preseleccionado; y crespar dicho lado o lados del elemento laminar entrelazado hidráulicamente; caracterizado porque dicho elemento laminar comprende más del 50 por ciento, en peso, de un componente fibroso que contiene pulpa, y más del 0 hasta el 50 por ciento, en peso, de una capa no tejida de filamentos sustancialmente continuos; y en el que dicho material de unión se aplica a dicho lado o lados del elemento laminar en una cantidad desde el 2% hasta el 15% en peso.

  12. 12.-

    Procedimiento que permite obtener una orientación adecuada de elementos constitutivos de un velo, tales como unas fibras y/o filamentos, por ejemplo salidos de una carda, caracterizado porque: - se hace sufrir a las fibras y/o filamentos una etapa de preondulado efectuada gracias a la interpenetración de un primer juego de discos onduladores soportados sobre un eje común transversal y arrastrados en rotación continua a una primera velocidad (V1), y de un primer juego de elementos onduladores fijos , presentando el juego de discos onduladores y el juego de elementos onduladores una galga definida (j) de manera que preondulen las fibras y/o filamentos con un valor de ondulación o...

  13. 13.-

    MATERIALES NO TEJIDOS, RIZADOS Y RECUBRIMIENTO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es:

    Elemento laminar no tejido, de termoplástico, rizado de forma permanente , que comprende: un elemento laminar fibroso no tejido por lo menos parcialmente cubierto con un adhesivo, caracterizado porque el elemento laminar fibroso no tejido tiene zonas unidas entre filamentos rizadas de forma permanente, que se alternan con zonas no rizadas sin unión entre filamentos; elemento laminar no tejido que tiene un dibujo de unión del elemento laminar no tejido, que es un dibujo de unión entre filamentos en el elemento laminar no tejido conseguido durante la fabricación del elemento laminar no tejido, y que da lugar a las zonas de unión entre filamentos; encontrándose las zonas de unión entre filamentos rizadas a efectos de mostrar curvado permanente hacia afuera del plano; incluyendo las zonas sin unión entre filamentos una multiplicidad de bucles de filamentos que terminan en las zonas de unión entre filamentos.

  14. 14.-

    MATERIAL PLANO TEXTIL PARA FINES DE LIMPIEZA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: FIRMA CARL FREUDENBERG. Inventor/es:

    MATERIAL TEXTIL PLANO PARA LIMPIEZA QUE PRESENTA UNA TRAMA Y UNA FORMA QUE SOBRESALE DE LA TRAMA, EXISTIENDO LA FORMA SOBRE AMBOS LADOS DEL MATERIAL PLANO, PUDIENDO LA FORMA CUBRIR TOTAL O PARCIALMENTE LA SUPERFICIE, Y PRESENTANDO LA TRAMA BASE UNA FORMA SOBRE AMBOS LADOS DESPLAZADA Y GENERADA POR PUNZONADO DE CONFORMACION. DE ESTA FORMA ES POSIBLE MANTENER LAS DISTANCIAS ENTRE LAS FORMAS , QUE CORRESPONDEN AL MENOS CON LA EXTENSION DE LA FORMA PRESENTE EN EL LADO CONTRARIO O LA TRAMA PUEDE PRESENTAR AL MENOS DOS CAPAS PEGADAS ENTRE SI DE UNA TRAMA CON UNA FORMA SOLO POR UN LADO.

  15. 15.-

    +ROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE FABRICACION DE PRODUCTOS TEXTILES Y PRODUCTOS TEXTILES OBTENIDOS.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: TARKETT SOMMER S.A.. Inventor/es:

    LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE UN PRODUCTO TEXTIL DE TIPO CEPILLADO ADHERIDO A PARTIR DE FIBRAS Y/O FILAMENTOS QUE CIRCULAN HACIA ADELANTE EN FORMA DE VELO, COMPRENDIENDO ESTE PROCEDIMIENTO, POR LO MENOS, UNA ETAPA DENOMINADA FASE DE TEXTURIZACION PREVIA" EN LA CUAL LAS FIBRAS Y/O LOS FILAMENTOS ESTAN SOMETIDOS INDIVIDUALMENTE A UNA TEXTURIZACION TRANSVERSALMENTE CON RELACION AL SENTIDO ASCENDIENTE DEL VELO, OCASIONALMENTE ACOMPAÑADO POR UN ESTIRAMIENTO TRANSVERSAL. ESTE PROCEDIMIENTO COMPRENDE LUEGO UNA ETAPA DE CONFINAMIENTO DE LAS FIBRAS Y/O DE LOS FILAMENTOS PARALELIZADOS EN FORMA DE BUCLES, PRODUCIENDOSE ESTA ULTIMA ETAPA DE CONFINAMIENTO DIRECTAMENTE SOBRE UN SOPORTE Y SIN QUE HAYA NINGUNA INTERVENCION DE ORGANOS DE TRANSPORTE, COMO POR EJEMPLO AGUJAS O ELEMENTOS DE TRANSFERENCIA.

  16. 16.-

    LA PRESENTE INVENCION DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UNA RED PERMEABLE A FLUIDOS MACROSCOPICAMENTE EXPANDIDA TRIDIMENSIONAL QUE PRESENTA UNA SUPERFICIE FUNCIONAL MEJORADA FORMADA POR UNA LAMINA DE UN MATERIAL POLIMERICO QUE PRESENTA UNA PRIMERA SUPERFICIE Y UNA SEGUNDA SUPERFICIE. UNA PLURALIDAD DE DEPOSITOS DISCRETOS DE UN MATERIAL RESINOSO RESISTENTE AL AGUA QUE PRESENTAN UN TIEMPO DE APERTURA PREDETERMINADO SE DEPOSITAN SOBRE LA PRIMERA SUPERFICIE DE LA LAMINA. LOS DEPOSITOS DE MATERIAL RESINOSO SE EMPUJAN HACIA ARRIBA DESDE LA PRIMERA SUPERFICIE DE LA LAMINA PARA FORMAR LAS CORRESPONDIENTES FIBRILLAS DURANTE...

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE FABRICACION DE PRODUCTOS TEXTILES.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: TARKETT SOMMER S.A. N.S.C., N.SCHLUMBERGER ET CIE, S.A. Inventor/es:

    METODO DE FABRICACION DE UN PRODUCTO TEXTIL A PARTIR DE FIBRAS O FILAMENTOS QUE CIRCULAN EN LA DIRECCION DE AVANCE EN FORMA DE VELO QUE COMPRENDE UNA ETAPA DE PRE-BUCLE EN LA CUAL LAS FIBRAS O FILAMENTOS SUFREN INDIVIDUALMENTE UNA TORSION EN BUCLE TRANSVERSAL A LA DIRECCION DE AVANCE, OPCIONALMENTE ACOMPAÑADA DE ESTIRAMIENTO TRANSVERSAL, Y SE ACUMULAN EN FORMA DE FALSO HILO ONDULADO EN EL CUAL LAS FIBRAS O FILAMENTOS SE DISPONEN PARALELAMENTE, CARACTERIZADO PORQUE SE EFECTUA UNA ETAPA PREVIA A LA DE PRE-BUCLE LLAMADA DE ONDULACION QUE CONSISTE EN SOMETER LAS FIBRAS O FILAMENTOS A UNA ONDULACION CUYO PERIODO Y DESARROLLO ES IGUAL A UN MULTIPLO DEL PERIODO Y DESARROLLO DE LA ONDULACION FORMADA EN LA ETAPA DE PRE-BUCLE.

  18. 18.-

    SE MEJORA UNA CAPA DE CUBIERTA PARA UN ARTICULO QUE ABSORBE FLUIDO, YA QUE SE ESTABILIZA LA PERMEABILIDAD DEL LIQUIDO DE LA CAPA DE CUBIERTA DURANTE EL USO DEL ARTICULO Y QUE LA CAPA DE CUBIERTA PUEDE OFRECER UN FENOMENO Y UN TACTO SIMILAR A LA MATERIA. LA CAPA DE CUBIERTA PARA UN ARTICULO QUE ABSORBE FLUIDO ESTA CONFORMADA CON UNA CAPA DE CUBIERTA SUPERIOR DE MATERIAL NO TEJIDO ENSAINADO E INSUFLADO QUE ESTA EQUIPADO CON LA MEMBRANA PERMEABLE DE LIQUIDO Y UNA CAPA FIBROSA INFERIOR QUE ESTA SUJETA A LA CAPA DE CUBIERTA SUPERIOR Y ESTA...

  19. 19.-

    METODO PARA FABRICAR UN MATERIAL LAMINAR QUE TIENE UNA SUPERFICIE FIBROSA.

    . Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es:

    SE PRESENTA UN PROCESO PARA FORMAR UN MATERIAL EN FORMA DE LAMINA QUE TIENE UNA SUPERFICIE FIBROSA ASI COMO EL MATERIAL EN FORMA DE LAMINA PRODUCIDO MEDIANTE EL MISMO. LAS FIBRAS SON PRODUCIDAS POR DEPOSICION DE UN MATERIAL CALIENTE, TERMICAMENTE SENSIBLE SOBRE UN SUBSTRATO, QUE ES TRANSPORTADO A UNA VELOCIDAD APROXIMADAMENTE IGUAL AL MATERIAL QUE ESTA SIENDO DEPOSITADO, MEDIANTE LA MANIPULACION DE LA DENSIDAD DE LA FIBRA Y DEL DENIER, EL MATERIAL EN FORMA DE LAMINA PUEDE HACERSE MAS SUAVE O MAS ASPERO AL TACTO.

  20. 20.-

    UNA SABANA DE POLIOLEFINA NO RIZADA USADA COMO UN SOPORTE DE ALFOMBRA PRINCIPAL HACIENDO UNA ALFOMBRA GUARNECIDA MOLDEABLE PARA AUTOMOCION. LA SABANA DE POLIOLEFINA, PREFERIBLEMENTE POLIPROPILENO, SE PREPARA FUNDIENDO FILAMENTOS HILANDEROS DE UNA PLURALIDAD DE HILERAS Y TREFILANDO ENTONCES LOS FILAMENTOS HILADOS A UNA PROPORCION DE TREFILADO DE MENOS DE 2,0 PARA MANTENER ELEVADA ELONGACION DE LOS FILAMENTOS SEGUN SE MUEVEN LOS FILAMENTOS DESDE ALTA A BAJA ELONGACION MIENTRAS SE INCREMENTA EL TREFILADO. LOS FILAMENTOS TREFILADOS SE DEPOSITAN, TANTO EN LA DIRECCION DE LA MAQUINA COMO EN LA TRANSVERSAL A LA MAQUINA, SOBRE UNA CORREA DE RECOLECCION MOVIL PARA FORMAR...

  21. 21.-

    ESTE INVENTO PROPORCIONA UNA TELA SIN TEJER VOLUMINOSA QUE COMPRENDE UNA CAPA DE TELA DE BASE 1 HECHA DE FILAMENTO S TERMOPLASTICOS QUE PARECEN FIBRAS Y QUE TIENEN AGUJEROS DENSAMENTE DISTRIBUIDOS 1A Y UN GRAN NUMERO DE SALIENTES CILINDRICOS 2, SOBRESALIENDO CADA SALIENTE 2 DEL BORDE PERIFERICO DE UNO DE LOS AGUJEROS 1A Y HECHO DE FILAMENTOS TERMOPLASTICOS QUE PARECEN FIBRAS SIENDO LA ALTURA H DE DEL SALIENTE 2 POR LO MENOS EL DOBLE DEL ESPESOR T DE LA CAPA DE TELA DE BASE 1. LA TELA NO TEJIDA PUEDE SER HECHA SOPLANDO FILAMENTOS FUNDIDOS DE UNA...

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE FABRICACION DE PRODUCTOS TEXTILES A PARTIR DE FIBRAS Y/O FILAMENTOS Y PRODUCTOS OBTENIDOS.

    . Solicitante/s: SOMMER S.A.. Inventor/es:

    LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE FABRICACION DE UN PRODUCTO TEXTIL A PARTIR DE FIBRAS Y/O FILAMENTOS EN EL QUE ESTAS FIBRAS Y/O FILAMENTOS CIRCULAN EN FORMA DE VELO. LA TECNICA CONSISTE EN SOMETER LAS FIBRAS Y/O FILAMENTOS A UNA FORMACION DE BUCLES TRANSVERSALES ACOMPAÑADO DE UN ESTIRAMIENTO Y EN QUE ESTOS DOS SE ACUMULAN EN FORMA DE BUCLES EN LOS QUE LAS FIBRAS Y/O FILAMENTOS ESTAN PARALELOS.

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS NO TEJIDOS

    . Solicitante/s: BENOIT LE TAPIS BROSSE(SOCIEDAD ANONIMA FRANCESA) ASSELIN (SOCIEDAD ANONIMA FRANCESA).

    METODO DE FABRICAR PRODUCTOS NO TEJIDOS. CONSISTE EN SOMETER UNA PARTE DE LAS FIBRAS A UNA OPERACION MECANICA POSTERIOR CON AGUJAS A FIN DE EXTRAER PARTE DE LA FIBRA DEL SUBESTRATO DE LA CAPA DE FIBRAS Y FORMAR ASI EXTREMOS DE FIBRAS (4B) QUE PRESENTEN UNA ORIENTACION PARALELIZADA QUE FORMA UN REVESTIMIENTO CARDADO EN UNA DE LAS CARAS DE LA CAPA DE FIBRAS, REALIZANDOSE ESTA OPERACION SOLAMENTE CON LAS FIBRAS QUE POSEEN LAS CUALIDADES DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ APROPIADAS; Y HABIENDOSE PREVISTO UNA OPERACION DE CEPILLADO PARA MEJORAR LA PARALELIDAD DE LOS EXTREMOS LIBRES. TIENE APLICACIONES EN LA INDUSTRIA TEXTIL.

  24. 24.-

    METODO DE FORMAR FIBRAS Y SIMILARES SOBRE UN SUBSTRATO Y APARATO CORRESPONDIENTE

    . Solicitante/s: RADUNER & CO. A.G.

    Método de formar fibras y similares sobre un substrato y, más particularmente, hilar por pegajosidad, caracterizado porque comprende aplicar un polímero termoplástico a una banda de forro para formar un dibujo o capa sobre ella, poner dicha capa en contacto con una superficie, calentar suficientemente la capa polimérica para hacer que la capa sea pegajosa y separar la lámina de forro progresivamente de dicha superficie caliente para levantar fibras de polímero de la misma y dirigir simultáneamente una corriente de enfriador sobre las fibras para fijarlas.

  25. 25.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN LA OBTENCION DE SOPORTES TEXTILES PARA LA FABRICACION DE PIELES ARTIFICIALES.

    . Solicitante/s: SALLENT SOLER, JOSE.

    Resumen no disponible.

  26. 27.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DE UNA BANDA FIBROSA NO TEJIDA, MECHOSA, TENDIDA EN HUMEDO.

    . Solicitante/s: THE DEXTER CORPORATION.

    Resumen no disponible.

  27. 29.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN TEJIDO.

    . Solicitante/s: PIELNOVA TEXTIL, S. A.

    Resumen no disponible.

  28. 30.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TEJIDOS DE PELO O ANALOGOS PARA ALFOMBRAS Y SIMILARES.

    . Solicitante/s: ALFOMBRAUTO, S. A.

    Resumen no disponible.

  29. 31.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA PRODUCCION DE UN PRODUCTO CON SUPERFICIE PILOSA.

    . Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LTD..

    Resumen no disponible.