Método para fabricar un panel de suelo.

Un método de fabricar un panel de suelo (2) con un borde superior biselado,

incluyendo el método el paso de: - proporcionar un cuerpo de panel (12) que tiene un núcleo (3, 13), estando provisto un lado superior (3a, 13a) de dicho núcleo (3, 13) de una capa superficial superior (4), teniendo además dicho cuerpo de panel (12) una superficie lateral (13b) que se extiende transversalmente a la capa superficial superior (4); - y caracterizándose por los pasos de - formar un rebaje (15) que se extiende debajo de la capa superficial superior (4) de la superficie lateral (13b) al cuerpo de panel (12) dejando un reborde autónomo (16) incluyendo dicha capa superficial superior (4), teniendo dicho rebaje (15) superficies de rebaje primera y segunda opuestas (15a, 15b); y - cerrar dicho rebaje (15) fijando las superficies de rebaje primera y segunda (15a, 15b) una a otra, formando por ello un panel de suelo (2) que tiene un borde superior biselado (10a, 10b, 25, 26), extendiéndose la capa superficial superior (4) de forma continua y en una pieza desde el lado superior (3a, 13a) del núcleo (3, 13) sobre el borde superior biselado (10a, 10b, 25, 26).

Método para fabricar un panel de suelo.

La presente invención se refiere a un método de fabricar un panel de suelo con un borde superior biselado según el preámbulo de la reivindicación 1.

Se conocen muchos tipos y diseños diferentes de paneles de suelo. Es práctica estándar fabricar paneles de suelo de tal manera que, cuando se coloquen, formen una cubierta de suelo en el caso de que el lado superior de pisada dé la impresión de estar cerrado, si es posible. Sin embargo, también hay casos donde se desea que los lados longitudinales y/o transversales de paneles de suelo contiguos que apoyan uno en otro formen una ranura rebajada con relación a la superficie superior de pisada. Esto puede ser ventajoso, por ejemplo, cuando los paneles de suelo están provistos de un sistema de unión en sus lados longitudinal y/o transversal, requiriendo el sistema una torsión angular de paneles de suelo contiguos durante la colocación. En este caso puede ser ventajoso proporcionar más holgura para la operación de torsión por medio de un borde biselado. Además, puede ser ventajoso cuando, por ejemplo en una cubierta de suelo al estilo de un suelo de madera de una casa rústica, los bordes de paneles de suelo contiguos que apoyan uno en otro quedan resaltados por ranuras.

Estas ranuras se han producido hasta ahora cortando o lijando los bordes correspondientes en el panel de suelo, como se suele hacer donde los bordes se han de biselar. Sin embargo, debido a tal extracción del material en el borde a biselar, el borde biselado produce un aspecto diferente de la superficie superior restante del panel de suelo. Por ejemplo, cuando el panel de suelo que tiene un núcleo de una placa de construcción adecuada está formado por un material de madera, en particular MDF o HDF, y una capa superficial superior decorativa resistente al desgaste, la capa superficial superior y casi siempre también el núcleo se cortan parcialmente durante el biselado del borde, dando lugar a un aspecto feo diferente del resto del panel de suelo. Además, el lado cortado tiene un rendimiento de producto más débil, por ejemplo, ya no está protegido contra la penetración de humedad y suciedad, y tiene pobre resistencia al desgaste.

Para evitar tal situación, ya se ha sugerido en WO 01/96688 (que se considera en el preámbulo de la reivindicación 1) que se deberá aplicar una capa decorativa separada al borde biselado. Sin embargo, la aplicación de dicha capa separada es muy complicada porque los medios usados para ello se deben ajustar muy exactamente. No obstante, la transición entre el lado de pisada y el borde biselado permanece visible en todo momento.

JP-A-2001193267 describe un material de suelo incluyendo un material base de madera que tiene una superficie con al menos una ranura formada en él. La superficie incluyendo las ranuras se cubre con una hoja decorativa que se extiende a lo largo de la forma superficial del material base de madera ranurado.

FR-A-2846 describe un panel de pared que tiene depresiones dispuestas en la superficie del panel o en su circunferencia. Las depresiones se hacen con una herramienta de presión que tiene salientes correspondientes a las depresiones deseadas, herramienta de presión que será empujada sobre la superficie de los paneles en estado montado.

DE-U-203 11 569 describe un panel de suelo laminado que tiene bordes laterales redondeados, y ranuras dentro de su superficie superior. No se describe el método de fabricar este panel de suelo laminado. Así, el objeto de la presente invención es proporcionar un método de fabricar un panel de suelo con un borde biselado que se puede llevar a cabo fácilmente y a bajo costo y producir un panel de suelo que no presenta interrupción en la capa superficial.

Este objeto se logra con el método según la reivindicación 1.

En el método de la invención, un cuerpo de panel está provisto en primer lugar de un núcleo, estando provisto el lado superior del núcleo de una capa superficial superior. El cuerpo de panel incluye además una superficie lateral que se extiende en una dirección transversal a la capa superficial superior. Posteriormente, se forma un rebaje desde la superficie lateral al cuerpo de panel, extendiéndose el rebaje debajo de la capa superficial superior y dejando un reborde autónomo incluyendo la capa superficial superior. El rebaje se fabrica con superficies de rebaje primera y segunda opuestas. Posteriormente, el rebaje se cierra porque las superficies de rebaje primera y segunda opuestas se fijan una a otra. Esto proporciona un panel de suelo que tiene un borde superior biselado, extendiéndose la capa superficial superior de forma continua y en una pieza desde el lado superior del núcleo sobre el borde superior biselado.

El método de la invención se puede llevar a cabo fácilmente y produce un panel de suelo con un borde biselado que tiene una superficie correspondiente exactamente a la superficie en el lado de pisada del panel de suelo. Así, la superficie de una cubierta de suelo hecha de los paneles de suelo fabricados por el método de la invención tiene las mismas propiedades y el mismo aspecto hasta y a las ranuras formadas por los bordes biselados.

Desarrollos ventajosos de la invención serán evidentes por las reivindicaciones secundarias.

El rebaje tiene preferiblemente forma de cuña porque dicha forma se puede cerrar de forma especialmente fácil y porque con tal forma las dos superficies de rebaje se pueden fijar directamente una a otra.

Cuando una de las superficies de rebaje está dispuesta junto a y sustancialmente en paralelo con la capa superficial superior, el rebaje se puede cerrar de forma especialmente fácil, dando lugar a un bisel liso y pulcro.

Preferiblemente, las superficies de rebaje primera y segunda son lisas porque tales superficies se pueden producir de forma especialmente fácil.

El rebaje se cierra preferiblemente por la aplicación de adhesivo, que se recomienda especialmente en el caso de paneles de suelo de materiales de madera.

El rebaje se puede cerrar de forma especialmente fácil cuando se aplica presión al reborde.

La producción del panel de suelo, y en particular el cierre del rebaje, se simplifica cuando el reborde consta sustancialmente solamente de la capa superficial.

El panel de suelo está provisto de elementos de unión formados completamente o en parte desde el cuerpo de panel, el rebaje esta producido de forma simple simultáneamente durante la producción de los elementos de unión y en el mismo paso operativo.

Por ejemplo para mejorar el ajuste de los elementos de unión colocados en la superficie lateral del cuerpo de panel, la superficie lateral es trabajada de tal forma que sea lisa de forma continua y sustancialmente sin ningún escalón después de cerrar el rebaje.

Una realización de la presente invención se explicará ahora con más detalle con referencia a los dibujos, en los que:

La figura 1 es una ilustración cortada que representa parte de una cubierta de suelo que consta de paneles de suelo fabricados con el método según la invención.

La figura 2 es una ilustración cortada que representa un panel de suelo Las figuras 3, 4, 5 explican el método de la invención con referencia a una ilustración esquemática de los resultados de diferentes pasos del método.

La figura 6 es una ilustración ampliada de una realización de un bisel.

La figura 7 es una ilustración en perspectiva del bisel de la figura 6.

La figura 8 es otra realización de un bisel.

Y la figura 9 es otra realización de un bisel.

La figura 1 representa parte de una cubierta de suelo 1 compuesta de múltiples paneles de suelo sustancialmente idénticos 2 que se representan con más detalle en la figura 2 (la figura 1 representa el lado derecho de un primer panel de suelo 2' unido al lado izquierdo de un segundo panel de suelo 2”) . El panel de suelo 2 tiene una forma sustancialmente rectangular con un primer lado 2a, un lado opuesto 2b paralelo, y lados tercero y cuarto (no representados) que se extienden en un ángulo recto con relación a los lados primero y segundo 2a, 2b. El panel de suelo 2 tiene las dimensiones estándar que permiten un manejo fácil y simple del panel de suelo 2 por una persona. Preferiblemente, tales paneles de suelo tienen una anchura de entre 10 cm y 20 cm, una longitud de entre 1 m y 2 m y un grosor entre medio centímetro...

1. Un método de fabricar un panel de suelo (2) con un borde superior biselado, el método comprende el paso de: -proporcionar un cuerpo de panel (12) que tiene un núcleo (3, 13) , estando provisto un lado superior (3a, 13a) de dicho núcleo (3, 13) de una capa superficial superior (4) , teniendo además dicho cuerpo de panel (12) una superficie lateral (13b) que se extiende transversalmente a la capa superficial superior (4) ; -y caracterizándose por los pasos de

- formar un rebaje (15) que se extiende debajo de la capa superficial superior (4) de la superficie lateral (13b) al cuerpo de panel (12) dejando un reborde autónomo (16) incluyendo dicha capa superficial superior (4) , teniendo dicho rebaje (15) superficies de rebaje primera y segunda opuestas (15a, 15b) ; y -cerrar dicho rebaje (15) fijando las superficies de rebaje primera y segunda (15a, 15b) una a otra, formando por ello un panel de suelo (2) que tiene un borde superior biselado (10a, 10b, 25, 26) , extendiéndose la capa superficial superior (4) de forma continua y en una pieza desde el lado superior (3a, 13a) del núcleo (3, 13) sobre el borde superior biselado (10a, 10b, 25, 26) ,

donde dicho panel de suelo (2) incluye un elemento de unión (5) para conectar a otro elemento de unión (5) de un panel de suelo adyacente (2') en una cubierta de suelo (1) formada por dichos paneles de suelo (2) , y el paso de formar dicho rebaje (15) incluye el paso de formar simultáneamente dicho elemento de unión (5) , y donde el paso de formar dicho rebaje (15) incluye el paso de sacar material de dicha superficie lateral (13b) adyacente a dicho rebaje (15) para proporcionar una superficie lateral al mismo nivel después de haber cerrado dicho rebaje (15) .

2. El método de la reivindicación 1 donde dicho rebaje (15) tiene forma de cuña.

3. El método de la reivindicación 1 o 2 donde dicha primera superficie de rebaje (15a) está dispuesta adyacente y esencialmente paralela a dicha capa superficial superior (4) .

4. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 donde dichas superficies de rebaje primera y segunda (15a, 15b) son lisas.

5. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el paso de cerrar dicho rebaje (15) incluye el paso de aplicar adhesivo.

6. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde el paso de cerrar dicho rebaje (15) incluye el paso de aplicar presión a dicho reborde (16) .

7. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde dicho reborde (16) consta esencialmente de dicha capa superficial superior (4) .