CIP-2021 : B23K 35/02 : caracterizados por las propiedades mecánicas, p. ej. por la forma.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).

B23K 35/00 Varillas de soldar, electrodos, materiales o medios ambientes utilizado para la soldadura sin fusión, la soldadura o el corte.

B23K 35/02 · caracterizados por las propiedades mecánicas, p. ej. por la forma.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Electrodo para una pinza de soldar.

(08/07/2020) Electrodo para una pinza de soldar que comprende un vástago de electrodo con un capuchón de soldar en el extremo, que está sujeto de manera desprendible a un soporte de capuchón del vástago de electrodo, en donde el soporte de capuchón y el capuchón de soldar están hechos de un material de cobre, en donde el material de cobre del soporte de capuchón tiene una solidez F1 y una dureza H1 y en donde el material de cobre del capuchón de soldar tiene una solidez F2 y una dureza H2, en donde F1 es mayor que F2 y en donde H1 es mayor que H2, caracterizado por que la dureza H2 del capuchón de soldar se sitúa en el intervalo de…

Método para fabricar una herramienta de conformación en caliente y herramienta de conformación en caliente fabricada con este.

(10/06/2020) Método para la producción de una herramienta de conformación en caliente para el endurecimiento y conformación o el endurecimiento en prensa de chapas de acero o componentes de chapa de acero endurecibles, donde un acero se funde y posteriormente se trata con metalurgia secundaria en un horno de cuchara, y tiene la siguiente composición en % en peso: C = 0,25 a 0,30 Si = 0,04 a 0,20 Mn = 1,2 a 2,0 Cr = 1,0 a 2,0 Ni = 0,9 a 1,5 Mo = 0,3 a 0,8 V ≤ 0,2 Al = 0,01 a 0,03, S hasta 0,15 consistiendo el resto en hierro e impurezas inevitables, donde sigue una desgasificación al vacío y se funden lingotes de esta, donde los lingotes se conforman posteriormente en caliente, y los formatos conformados se austenitizan posteriormente a >AC3 y a continuación se enfrían…

Uso de una aleación de soldadura y una unión soldada de alta densidad de corriente.

(27/05/2020). Solicitante/s: SENJU METAL INDUSTRY CO. LTD.. Inventor/es: ALBRECHT, HANS-JURGEN, UESHIMA,MINORU, WILKE,KLAUS, SUGANUMA KATSUAKI.

Un uso de una aleación de soldadura para evitar la electromigración de una unión de soldadura de un dispositivo electrónico, la unión de soldadura porta una corriente con una densidad de corriente de 5 - 100 kA/cm2, la aleación de soldadura consiste en: • al menos 2% en masa y como máximo 4% en masa de Ag, • al menos 2% en masa y como máximo 4% en masa de Bi, • al menos 2 % en masa y como máximo 5 % en masa de In, opcionalmente al menos un elemento seleccionado de 0,01 - 0,3 % en masa de Ni, 0,01 - 0,3 % en masa de Co, y 0,01 - 0,1 % en masa de Fe, y un resto de Sn.

PDF original: ES-2799421_T3.pdf

Lámina de soldadura dura a base de níquel, objeto con un cordón de soldadura y procedimiento para la soldadura dura.

(06/05/2020). Solicitante/s: VACUUMSCHMELZE GMBH & CO. KG. Inventor/es: HARTMANN,THOMAS, NÜTZEL,DR. DIETER, BRACCHI,DR. ALBERTO.

Lámina de soldadura dura dúctil, amorfa a base de Ni con una composición que está constituida por NiRestoCraBbPcSid con 21 % atómico < a ≤ 28 % atómico; 0,5 % atómico ≤ b ≤ 7 % atómico; 4 % atómico ≤ c ≤ 12 % atómico; 2 % atómico ≤ d ≤ 10 % atómico; impurezas casuales ≤ 1,0 por ciento en peso; el resto Ni, siendo a/c ≥ 2.

PDF original: ES-2802151_T3.pdf

Aleación de núcleo de chapa de soldadura fuerte para intercambiador de calor.

(29/04/2020) Chapa metálica multicapa, que comprende: una capa de núcleo de aleación que contiene aluminio que comprende hasta un 0,25% de Si, hasta un 0,25% de Fe, de un 0,5 a un 0,6% de Cu, de un 1,4 a 1,6% de Mn, de un 0,06 a un 0,14% de Mg, hasta un 0,05% de Cr, hasta un 0,04% Zn, de un 0,1 a un 0,2% de Ti, hasta un 0,05% de Sr, hasta un 0,15% de impurezas, y el resto de Al, en donde la capa de núcleo tiene una primera cara y una segunda cara; una primera capa de revestimiento y una segunda capa de revestimiento, en donde la primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento están hechas de una aleación que comprende de un 6 a un 13% de Si, hasta un…

Pasta de soldadura.

(22/04/2020) Pasta de soldadura que forma uniones de soldadura adaptada para soldar un sustrato, comprendiendo la pasta de soldadura: un componente de polvo metálico que comprende: un polvo de compuesto intermetálico cuya superficie está recubierta con al menos un metal seleccionado del grupo que consiste en Sn y Ni y que consiste en Cu y Sn, con una relación de masa de Sn con respecto a Cu dentro de un intervalo de 8:2 a 2:8, e incluye Cu3Sn; y un polvo de soldadura de Sn-Bi que contiene, como un componente principal, Sn, y la pasta de soldadura que comprende, además: un componente fundente, caracterizado porque …

Material de soldadura basado en níquel reforzado por precipitación para soldadura por fusión de superaleaciones.

(15/04/2020). Solicitante/s: LIBURDI ENGINEERING LIMITED. Inventor/es: GONCHAROV,ALEXANDER B, LIBURDI,JOSEPH, LOWDEN,PAUL.

Un material de soldadura basado en níquel reforzado por precipitación para soldadura por fusión de superaleaciones compuesto por los siguientes elementos en porcentajes en peso: Cobalto de 8 a 10 % en peso Cromo de 14 a 18 % en peso Molibdeno de 3 a 5 % en peso Tungsteno de 3 a 5 % en peso Titanio de 3 a 6 % en peso Circonio de 0,04 a 0,06 % en peso Aluminio de 2 a 4 % en peso Carbono de 0,05 a 0,1 % en peso Boro de 0,1 a 0,35 % en peso Silicio de 1 a 3 % en peso, de modo que el contenido total de boro y silicio varía de 1,4 % en peso a 3,1 % en peso, seleccionado entre titanio, circonio, hafnio, tántalo y renio de 3,04 a 18 % en peso total combinado, y Níquel con impurezas para equilibrar.

PDF original: ES-2805796_T3.pdf

Material de soldadura por pasadas transversales, metal depositado formado a partir del mismo y elemento que implica metal depositado.

(26/02/2020). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: KOBAYASHI,RYUICHI, TAKEDA,TSUTOMU.

Un material de soldadura de por pasadas transversales que consiste en C: del 0,2 al 1,5 % en masa, Si: del 0,5 al 2 % en masa, Mn: del 0,5 al 2 % en masa, Cr: del 20 al 40 % en masa, Mo: del 2 al 6 % en masa, Ni: del 0,5 al 6 % en masa, V: del 1 al 5 % en masa, W: del 0,5 al 5 % en masa, y opcionalmente, uno o más seleccionados del grupo que consiste en Ti, Co, Cu, Zr, Nb, Pd, Ag, Sn, Hf, Ta, Pt, Au y Pb, en una cantidad total del 15 % en masa o menos, siendo el resto Fe e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2776137_T3.pdf

Pasta de soldadura.

(22/01/2020) Pasta de soldadura formadora de uniones de soldadura adaptada para soldar un sustrato, donde la pasta de soldadura comprende: un componente de polvo metálico que comprende: un polvo compuesto intermetálico que consiste en Cu y Sn, y incluyendo Cu3Sn, con una relación de masa de Sn a Cu dentro de un intervalo de 8: 2 a 2: 8; y un polvo de soldadura Sn-Bi que contiene, como componente principal, Sn y un componente de fundente, caracterizado porque 50 a 70% en masa del polvo compuesto intermetálico que consiste en Cu y Sn, y 30 a 50% en masa del polvo de soldadura que contiene, como componente…

Aleación de soldadura, pasta de soldadura y placa de circuito electrónico.

(01/01/2020). Solicitante/s: Harima Chemicals, Inc. Inventor/es: TAKEMOTO,TADASHI, INOUE,KOSUKE, ICHIKAWA,KAZUYA, IKEDA,KAZUKI.

Una aleación de soldadura que consiste en estaño, plata, cobre, bismuto, antimonio y cobalto, en donde con respecto a una cantidad total de la aleación de soldadura, el contenido de plata es 2 % en masa o más y 4 % en masa o menos, el contenido de cobre es 0,3 % en masa o más y 1 % en masa o menos, el contenido de bismuto es más de 4,8 % en masa y 10 % en masa o menos, el contenido de antimonio es 3 % en masa o más y 10 % en masa o menos, el contenido de cobalto es 0,001 % en masa o más y 0,3 % en masa o menos, y opcionalmente al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en níquel, indio, galio, germanio y fósforo, en donde con respecto a una cantidad total de la aleación de soldadura, está contenido 1 % en masa o menos del al menos un elemento opcional; el resto, excepto las impurezas inevitables, es el contenido de estaño de la aleación de soldadura.

PDF original: ES-2776440_T3.pdf

Recipiente con bobina de alambre de soldadura.

(25/12/2019) Un recipiente para alojar una cantidad de alambre de soldadura , que tiene un armazón de metal con una porción de suelo y una porción lateral que se extiende desde la porción de suelo, y que tiene una pared de cartón asociada a la porción lateral del armazón de metal , en donde el armazón de metal tiene una sección transversal octogonal caracterizado por que la pared de cartón consta de ocho segmentos.

Metal de soldadura y método para soldadura por arco sumergido.

(25/12/2019). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: CHEN,LIANG, YAMASHITA,KEN, OTSU,MINORU, KOIKE,HAYATO, TANIGUCHI,GENICHI, TAKAUCHI,HIDEAKI, SAKATA,MIKIHIRO.

Un metal de soldadura obtenido mediante la realización de soldadura por arco sumergido, teniendo el metal de soldadura una composición que consiste en: C: de 0,05 % a 0,15 % en masa; Si: de 0,10 % a 0,25 % en masa; Mn: de 0,50 % a 1,30 % en masa; Cr: de 2,00 % a 3,25 % en masa; Mo: de 0,90 % a 1,20 % en masa; V: de 0,20 % a 0,40 % en masa; Nb: de 0,010 % a 0,040 % en masa; O: de 250 a 450 ppm; Al: 0,040 % en masa o menos; P: 0,010 % en masa o menos; S, Sn, Sb y As: cada uno 0,010 % en masa o menos; y Bi y Pb: cada uno 1,0 ppm o menos, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que, en una microestructura, una proporción de granos de cristal con un área de superficie de partículas de 400 μm2 o menos con respecto a todos los granos de cristal es del 70 % o más.

PDF original: ES-2764836_T3.pdf

Método para ensamblar dos componentes en el área de una zona de ensamblaje mediante al menos un rayo láser, y método para producir una costura de ensamblaje continua.

(04/12/2019) Método para ensamblar dos componentes en el área de una zona de ensamblaje, que define las superficies libres que han de ser unidas de los dos componentes, mediante al menos un rayo láser , que comprende las siguientes etapas de método: posicionar un primer componente en el área de la zona de ensamblaje separado térmicamente a distancia de un segundo componente , visto en la dirección de su espesor, formando un intersticio de ensamblaje, en donde el segundo componente presenta una capa metálica en la cara orientada hacia el primer componente , en una primera fase, orientar el rayo láser en la dirección del espesor de los componentes hacia el primer componente , sobre la superficie de éste orientada en sentido…

Hoja de soldadura fuerte.

(04/12/2019). Solicitante/s: Gränges AB. Inventor/es: NILSSON, STEFAN, SVENSSON, ROGER, WESTERGÅRD,RICHARD, STENQVIST,TORKEL.

Hoja de soldadura fuerte que comprende una capa de núcleo y un revestimiento de soldadura fuerte, siendo dicha capa de núcleo de aluminio o una aleación de aluminio, comprendiendo dicho revestimiento de soldadura fuerte (a) una capa de material compuesto de fundente, capa de material compuesto de fundente que comprende una matriz de aluminio o una aleación de aluminio, conteniendo dicha matriz partículas de fundente; (b) una capa de aleación con carga que no contiene partículas de fundente; y (c) una capa de aluminio o de aleación de aluminio que no contiene partículas de fundente, formando dicha capa la superficie más externa de al menos un lado de la hoja de soldadura fuerte, donde la capa (a) de material compuesto de fundente está situada entre dicha capa (b) de aleación con carga y dicha capa (c) de aluminio o de aleación de aluminio.

PDF original: ES-2766898_T3.pdf

Aleación de hierro y níquel que presenta una soldabilidad mejorada.

(11/09/2019). Solicitante/s: Aperam. Inventor/es: REYDET, PIERRE-LOUIS, PANIER,ROLAND, JOUVENCEAU,FANNY.

Aleación a base de hierro que comprende, en peso: 35 % ≤ Ni ≤ 37 % trazas ≤ Mn ≤ 0,6 % trazas ≤ C ≤ 0,07 % trazas ≤ Si ≤ 0,35 % trazas ≤ Cr ≤ 0,5 % trazas ≤ Co ≤ 0,5 % trazas ≤ P ≤ 0,01 % trazas ≤ Mo < 0,5 % trazas ≤ S ≤ 0,0035 % trazas ≤ O ≤ 0,0025 % 0,011 % ≤ [(3,138 x Al + 6 x Mg + 13,418 x Ca) - (3,509 x O + 1,770 x S)] ≤0,038 % 0,0003 % < Ca ≤ 0,0015 % 0,0005 % < Mg ≤ 0,0035 % 0,0020 % < Al ≤ 0,0085 % siendo el resto hierro y elementos residuales resultantes de la elaboración.

PDF original: ES-2759055_T3.pdf

Intercambiador de calor de placas.

(04/09/2019) Un método para producir un intercambiador de calor de placa permanentemente unido que comprende una pluralidad de placas de intercambiadoras de calor de metal que tienen una temperatura de solidus superior a 1100 ºC, proporcionadas una al lado de la otra y formando un paquete de placas con primeros espacios entre placas para un primer medio y segundos espacios entre placas para un segundo medio, en donde los primeros y segundos espacios entre placas se proporcionan en un orden alternativo en el paquete de placas , en donde cada placa intercambiadora de calor comprende un área de transferencia de calor y un área de borde que comprende bordes doblados que se extienden alrededor del área de transferencia de calor , en donde una…

Electrodo para un soplete de soldadura para soldadura al volframio bajo protección de gas y soplete de soldadura con tal electrodo.

(28/08/2019). Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SIEWERT,ERWAN.

Electrodo con una tobera de gas protector para un soplete de soldadura para la soldadura al volframio bajo gas inerte, en donde el electrodo presenta al menos un inserto de un material diferente del material del electrodo , en donde el inserto forma al menos en parte una superficie del electrodo del lado del arco voltaico y el electrodo presenta sobre su superficie del lado del arco voltaico varios taladros de gas de enfoque para la alimentación de un gas de enfoque para el enfoque de un arco voltaico , en donde está prevista una tobera de gas protector , con lo que se alimenta gas protector durante la soldadura, en donde el electrodo sobresale desde la tobera de gas protector , y en donde el electrodo se alimenta como ánodo.

PDF original: ES-2750786_T3.pdf

Procedimiento de soldadura al volframio bajo protección de gas.

(28/08/2019). Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SIEWERT,ERWAN.

Procedimiento para la soldadura al volframio bajo protección de gas - en el que un electrodo y una pieza de trabajo son alimentados con una corriente de soldadura, en donde el electrodo es alimentado como ánodo y la pieza de trabajo es alimentada como cátodo, - en el que se inicia un arco voltaico entre una superficie del electrodo del lado del arco voltaico y la pieza de trabajo y se quema, caracterizado por que - se influye selectivamente sobre una densidad de energía de la superficie del electrodo del lado del arco voltaico y/o un saliente del arco voltaico en la superficie del electrodo del lado del arco voltaico, de manera que se alimenta a la superficie del electrodo del lado del arco voltaico un gas de enfoque en forma de al menos una circulación de gas protector, en donde adicionalmente se alimenta un gas protector a través de una tobera de gas protector durante la soldadura, en donde el electrodo sobresale desde la tobera de gas protector.

PDF original: ES-2750351_T3.pdf

Alambre sólido y método de soldadura con arco sumergido en gas inerte.

(28/08/2019) Un alambre sólido para soldadura con arco sumergido en gas inerte, que usa un gas inerte, y para soldadura de una chapa de acero galvanizado, consistiendo el alambre en, con respecto a la masa de todo el alambre sólido: C: un 0,15 % en masa o menos, Si: de un 0,40 a un 0,90 % en masa, Mn: de un 0,20 a un 1,50 % en masa, P: un 0,0500 % en masa o menos, S: un 0,0080 % en masa o menos, O: un 0,0100 % en masa o menos, y Cr: de un 0,10 a un 1,00 % en masa, y opcionalmente Cu: un 3,00 % en masa o menos, Mo: un 5,00 % en masa o menos, Al: un 0,500 % en masa o menos, Ti: un 0,500 % en masa o menos, Nb: un 0,500 % en masa o menos, Zr: un 0,500 % en masa o menos, y N: un 0,0200 % en masa o menos, siendo el equilibrio Fe e impurezas inevitables, donde el alambre…

Nuevo concepto de soldadura.

(28/08/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: ALFA LAVAL CORPORATE AB. Inventor/es: SJODIN,PER, WALTER,KRISTIAN.

Una mezcla mecánica de al menos un polvo de una fuente de silicio, en la que cada partícula es de una fuente de silicio, y al menos un polvo de una fuente de boro, en la que cada partícula es de una fuente de boro, y - en donde las partículas en los polvos tienen un tamaño medio de partícula inferior a 250 μm, - en donde la mezcla comprende boro y silicio en una relación en peso de boro con respecto a silicio dentro de un intervalo de 5:100 a 2:1, - en donde el silicio y el boro están presentes conjuntamente en la mezcla en al menos el 25 % en peso, y - en donde la al menos una fuente de boro y la al menos una fuente de silicio están exentas de oxígeno excepto por cantidades inevitables de oxígeno contaminante, y en donde la cantidad inevitable de oxígeno contaminante es inferior al 5 % en peso.

PDF original: ES-2754307_T3.pdf

Anillo de soldadura fuerte.

(21/08/2019) Un anillo de soldadura fuerte , que comprende: material de anillo que incluye una aleación de aluminio-cinc-silicio que tiene un primer punto de fusión; y material fundente contenido dentro del material de anillo que tiene un segundo punto de fusión, que es inferior al primer punto de fusión, estando el material de anillo formado en forma anular de tal forma que el material fundente está contenido dentro de un espacio anular dentro del material de anillo y expuesto hacia fuera, y estando el material de anillo formado con una sección transversal en J, que tiene una pata exterior corta y una pata interior larga , estando el espacio anular…

Junta soldada por láser, componente de vehículo, método de fabricación de junta soldada por láser y método de fabricación de componente de vehículo.

(21/08/2019) Una junta soldada por láser que comprende: un metal de soldadura proporcionado entre una pluralidad de chapas de acero, en la que, el metal de soldadura contiene, como composición química, en % en masa: de un 0,05 % a un 0,30 % de C, de un 0,005 % a un 3,0 % de Si, de un 0,005 % a un 1,0 % de Al, de un 0,5 % a un 6,0 % de Mn, más que un 0 % y un 0,04 % o menos de P, más que un 0 % y un 0,01 % o menos de S, más que un 0 % y un 0,01 % o menos de N, más que un 0 % y un 0,01 % o menos de O, de un 0 % a un 1,0 % de Cu, de un 0 % a un 0,2 % de Nb+Ti+V, de un 0 % a un 0,01 % de Ca+REM, de un 0 % a un 0,01 % de B, de un 0 % a un 5,0 % de Cr, de un 0 % a un 10,0 % de Ni, de un 0 % a un 1,0 % de Mo, y el resto que consiste en Fe e impurezas. se cumple 0,3 ≤ Si+200xS-2,7xC…

Junta de soldadura de alta resistencia que tiene excelente dureza al impacto a temperatura muy baja, y un alambre de soldadura de arco con núcleo de fundente correspondiente.

(07/08/2019) Junta de soldadura de alta resistencia que tiene una resistencia a la tracción a temperatura ambiente de 400 MPa o mayor, un alto grado de dureza criogénica como se representa por una energía de impacto Charpy de 28 J o mayor a una temperatura de -196ºC y se obtiene por partes de soldadura de un acero de alto manganeso de alta resistencia y criogénico, la junta de soldadura de alta resistencia que incluye, mediante % en peso, carbono (C) : del 0,1% al 0,61%, silicio (Si): del 0,23% al 1,0%, manganeso (Mn): del 14% al 35%, cromo (Cr): del 6% o menos, molibdeno (Mo): del 1,45% al 3,5%, azufre (S): del 0,02% o menos, fósforo (P) : del 0,02% o menos,…

Proceso de soldadura con bronce de tubos y compresores.

(02/07/2019). Solicitante/s: Embraco Indústria de Compressores e Soluções em Refrigeração Ltda. Inventor/es: ALVES DE OLIVEIRA,MOISES.

Proceso de soldadura con bronce de tubos en el que un primer tubo está compuesto de cobre y un segundo tubo está compuesto de acero, el proceso se caracteriza por: - aplicar, entre dichos tubos primero y segundo, una aleación para soldadura con bronce compuesta de zinc/aluminio, que comprende entre el 95% y el 99% de zinc y el 5% y el 1% de aluminio; y - Aplicación de medios controlados de fusión y enfriamiento del primer y segundo conjunto de tubos y aleaciones de soldadura con bronce con temperatura de calentamiento, atmósfera y tiempo de calentamiento específicos.

PDF original: ES-2718547_T3.pdf

Procedimiento de soldadura para el blindaje de la muesca en Z de álabes de TiAl.

(19/06/2019). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: RICHTER, KARL-HERMANN, DR., HANRIEDER,HERBERT.

Procedimiento para la disposición de un blindaje sobre un componente de TiAl de una turbomáquina, en el que el blindaje es formado por una pieza moldeada de blindaje que es aplicada por medio de soldadura sobre el componente de TiAl , caracterizado por que como soldadura es utilizada una aleación a base de níquel que presenta la composición química de 7,5 a 22,5 % en peso de Cr, 0,5 a 7 % en peso de B y el resto de Ni, así como impurezas inevitables.

PDF original: ES-2738350_T3.pdf

Aleación a base de níquel para la soldadura fuerte de acero superaustenítico.

(12/06/2019). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: PERSSON,ULRIKA, MÅRS,OWE.

Metal de relleno de soldadura fuerte a base de níquel, que consiste en: Cr: el 25-35% en peso Fe: el 7-15% en peso Si: el 3-8% en peso Mo: el 5-10% en peso impurezas inevitables el 1% en peso máx., de las que el C está por debajo del 0,05% siendo el resto níquel (Ni).

PDF original: ES-2745260_T3.pdf

Electrodo de soldadura, procedimiento y dispositivo para soldar paneles sándwich.

(06/06/2019) Electrodo de soldadura que comprende - un cuerpo de electrodo de soldadura (2, 2') y - una caperuza de electrodo de soldadura (18, 18', 18") unida o que puede unirse al cuerpo de electrodo de soldadura (2, 2') para poner en contacto el electrodo de soldadura (1, 1', 26a) con una pieza constructiva para producir una unión soldada, caracterizado por que está previsto un elemento de resistencia eléctricamente conductor, integrado o que puede integrarse en el electrodo de soldadura (1, 1', 26a), que está conectado o puede conectarse mediante conducción eléctrica al cuerpo de electrodo de soldadura (2, 2') y la caperuza de electrodo de soldadura (18, 18', 18"), para el calentamiento de la pieza constructiva , el electrodo de soldadura (1, 1', 26a) está configurado de tal modo que el…

Método de revestimiento y soldadura de fundición de superaleaciones usando polvo de relleno de material compuesto.

(22/05/2019) Un método de revestimiento y soldadura por fusión de superaleaciones comprende las etapas de: a. aplicar un polvo de relleno de material compuesto que comprende entre un 5 % y 50 % en peso de polvo de soldadura fuerte que incluye depresores de punto de fusión que incluyen boro en la cantidad que varía de un 0,2 % a 4 % en peso y de un 50 % a 95 % en peso de polvo de soldadura de alta temperatura, a un material de base de superaleación; b. calentar simultáneamente el material de base y el polvo de relleno de material compuesto por una fuente de calor de soldadura que se puede mover en relación con el material de base, a una temperatura que funde completamente el polvo de soldadura fuerte y funde al menos parcialmente el polvo de soldadura de alta temperatura y también funde una capa superficial del material de…

Un material de soldadura con base de níquel que porta un boro dúctil.

(17/05/2019). Solicitante/s: LIBURDI ENGINEERING LIMITED. Inventor/es: GONCHAROV,ALEXANDER B, LIBURDI,JOSEPH, LOWDEN,PAUL.

Un material de soldadura con base de níquel que porta un boro dúctil comprendido por los siguientes elementos en porcentajes en peso: a) Boro: de aproximadamente 0,4 a 0,6% en peso b) Carbono: de una cantidad traza a aproximadamente 0,04% en peso c) Cromo: de aproximadamente 20 a 23% en peso d) Molibdeno de aproximadamente 8 a 10% en peso e) Niobio: de aproximadamente 3,15 a 4,14% en peso f) Níquel con impurezas: el resto.

PDF original: ES-2713006_T3.pdf

Aleación de soldadura, pasta de soldadura y placa de circuitos electrónicos.

(23/04/2019) Una aleación de soldadura que consiste en: estaño, plata, indio, bismuto y antimonio, y, opcionalmente, al menos un elemento arbitrario seleccionado del grupo que consiste en cobre, níquel, cobalto, galio, germanio y fósforo, donde, con respecto a la cantidad total de la aleación de soldadura, la relación de contenido de plata es 2,8 % en masa o más y 4,0 % en masa o menos; la relación de contenido de indio es 6,2 % en masa o más y 9,0 % en masa o menos; la relación de contenido de bismuto es 0,7 % en masa o más y 5,0 % en masa o menos; la relación de contenido de antimonio es del 1,0 % en masa o más y del 5,0 % en masa o menos; la relación de contenido del elemento arbitrario está por encima de 0 % en masa y 1 % en masa o menos, cuando se contiene un elemento arbitrario; y, aparte de las impurezas inevitables, la relación…

Procedimiento para la soldadura por láser de una o varias piezas de trabajo de acero templable en el procedimiento de unión a tope.

(16/04/2019) Procedimiento para la soldadura por láser de una o varias piezas de trabajo de acero templable en prensa, en particular acero de manganeso-boro, en la unión a tope, en el que la pieza de trabajo o las piezas de trabajo (1, 2; 1, 2'] presentan un grosor de entre 0,5 y 1,8 mm, y/o en la unión a tope se forma una diferencia en el grosor (d) de entre 0,2 y 0,4 mm, y en donde la soldadura por láser se realiza mediante la alimentación de hilo suplementario en el baño de fusión creado con al menos un haz de láser , creándose el baño de fusión exclusivamente mediante el al menos un haz de láser , conteniendo el hilo suplementario al menos un elemento de aleación del grupo que comprende manganeso, cromo, molibdeno, silicio…

Procedimientos para unir dos piezas en bruto y piezas en bruto y productos obtenidos.

(03/04/2019) Procedimiento para unir una primera pieza en bruto y una segunda pieza en bruto, en el que la primera pieza en bruto y/o la segunda pieza en bruto comprende un sustrato de acero con un recubrimiento de aluminio o de una aleación de aluminio, y en el que la primera y la segunda piezas en bruto están unidas a tope con bordes rectos, comprendiendo el procedimiento: seleccionar una primera parte de la primera pieza en bruto que se ha de unir a la segunda pieza en bruto, y seleccionar una segunda parte de la segunda pieza en bruto que se ha de unir a la primera parte; siendo la primera parte un borde de la primera pieza en bruto y siendo la segunda…

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